Вимоги до якості шихтових матеріалів, Металургійний портал
На підставі отриманих документів та зовнішнього огляду матеріалів вагони повинні бути розмічені та згруповані відповідно до фронту вивантаження та схеми розташування матеріалів на рудному дворі. Фронти розвантаження кожного матеріалу мають бути чітко розмежовані покажчиками.
Вибір фронтів розвантаження матеріалів має забезпечити унеможливлення перемішування різних видів матеріалів на рудному дворі. Якість шихтових матеріалів має відповідати вимогам ДСТУ та ТУ.
Технологічні властивості коксу
Контроль якості коксу здійснюється за його характеристиками.
- Технічний аналіз.
- Гранулометричний склад.
- Міцність.
- Пористість.
- Насипна маса.
- Температура займання.
- Реакційна здатність.
Технічний аналіз кока.
Зольність коксу
Летючі коксу
Вологість коксу
Волога в коксі не приносить шкоди доменному процесу. При завантаженні в піч вологого коксу відбувається випаровування цієї вологи за рахунок тепла газів, що відходять з печі - температура колошникового газу знижується. Для нормального технологічного режиму плавки дуже важливо використовувати кокс із мінімальними коливаннями його вологості. Оскільки завантаження коксу 10 піч здійснюється за масою, то при мінімальних коливаннях вологості коксу гарантує стабільність теплового режиму плавки.
Технічні склади коксів, що виробляються на різних коксохімічних підприємствах України, наводяться у спеціальній довідковій літературі.
Гранулометричний склад коксу
Кокс в доменній печі визначає газодинамічний опір шару шихти потоку газу, що рухається, і повинен бути великим,а також зберігати розмір шматків у міру його руху від колошника до вогнищ фурменів. Гранулометричний склад коксу - це розподіл його шматків за класами крупності, виражене у відсотках до маси вихідної проби. ДЕРЖСТАНДАРТ передбачає наступну градацію шматків коксу по крупності: > 80 мм, 80-60 мм, 60-40 мм, 40-25 мм та 25 мм. Гранулометричний склад коксів різних коксохімічних підприємств України також наводиться у довідковій літературі. Слід зазначити, що фракція +80 небажана. Збільшення фракції +80 на 1% призводить до збільшення питомої витрати коксу на 1,2%. Фракція -25 відсівається та не використовується в доменних печах.
Міцність коксу
Це - найважливіша характеристика коксу, що визначає насамперед газодинамічні характеристики стовпа шихтових матеріалів доменної печі. Поява дрібниці при руйнуванні неміцного коксу не тільки погіршує газопроникність шихти в печі, а й зменшує розміри вогнища фурмену, а значить і газорозподіл у поперечному перерізі доменної печі. Під міцністю коксу розуміють його здатність протистояти руйнівним впливам всіх видів. Міцність визначається в барабані діаметром 1 м і довжиною 1 м. Усередині барабана приварені 4 куточки з поличкою 100 мм. У барабан завантажується 50 кг коксу фракції > 25 мм. Потім барабан обертається протягом 4 хвилин зі швидкістю 25 об/хв., після чого кокс витягується з барабана і розсіюється на ситах з осередками 60х60 мм, 40х40 мм, 25х25 і 10х10 мм. Вихід шматків менше 10 мм (показник М10) 11 характеризує стирання коксу, а вихід шматків коксу більше 40 та 25 мм (показники М40 та М25) – визначає його механічну міцність. Стирання коксу, що виробляється, змінюється в межах від 6 до 11 % (від маси завантаженого в барабан коксу), а вихід класу більше 25 ммстановить 84-98%.
До важливих показників якості коксу як палива відносяться також пористість, насипна маса, температура займання.
Пористість
Пористість - це відношення обсягу пор шматка до обсягу всього шматка, виражене у відсотках. Пористість коксу впливає умови його горіння: що вище пористість, тим інтенсивніше відбувається горіння коксу, що призводить до скорочення обсягу фурменных осередків. Пористість коксу залежить від властивостей вихідного вугілля, складу вугільних шихт, що йдуть на коксування, вона визначається також режимом коксування і коливається в межах 35 - 50%.
Насипна маса коксу
Це маса коксу в одиниці обсягу. Встановлено, що доменні печі краще працюють на коксі з меншим значенням насипної маси. Насипна маса визначається не тільки геометрією шматка, а й співвідношенням у шарі великих та дрібних фракцій. Чим однорідніший кокс по гранулометричному складу, тим менша його насипна маса і вища газопроникність. Вважається, що насипна маса доменного коксу має значення не більше 0,45 - 0,47 м3/м3.
Температура займання коксу
Певну роль відіграє під час задувки доменної печі. Для коксів, що виробляються, температура займання знаходиться в межах 650 - 750 °С. Реакційна здатність коксу характеризує його здатність взаємодіяти з діоксидомвуглецю за реакцією С+СОB2B=2СО-Q і визначає її швидкість. Підвищення реакційної здатності коксу призводить до розвитку реакції прямого відновлення заліза та перевитрати коксу.