Виробництво керамзитобетонних блоків своїми руками, технологія, ціна

Вітчизняний ринок будівельних матеріалів розвивається стрімкими темпами. Поява нових технологій є непоганою перспективою прибуткового бізнесу у цій сфері. Для того, щоб налагодити рентабельне виробництво у себе вдома, зовсім необов'язково вкладати великі кошти. Наприклад, вигідно зайнятися виготовленням керамзитобетонних блоків, які набувають популярності завдяки великим габаритам та доступній ціні. Технологія проста та зрозуміла, обладнання з Китаю або б/в можна купити недорого, в замовниках не бракує.

Керамзитобетон прийнято вважати одним з різновидів легких бетонів. Це штучний матеріал, в основі якого цемент, вода та керамзит. З суміші компонентів формують будівельні елементи різних марок та габаритів.

Спочатку має сенс зайнятися виробництвом якісних блоків для зведення стін. Найбільш популярні вироби марки 300, 400, 500, які можна випускати з такими розмірами:

Коли процес буде поставлений на потік, можна зайнятися виготовленням декоративних блоків із керамзитобетону або інших різновидів.

Технологія виробництва у домашніх умовах

Процес виготовлення керамзитобетону складається з кількох послідовних етапів:

приготування сировинної суміші;
формування елементів;
затвердіння;
просушування керамзитобетону;
транспортування та складування.

1. Приготування суміші.

Запорукою одержання першосортних виробів є якісна сировина.

Керамзит – гранули, отримані внаслідок випалу легкоплавкої глини. Частинки на зламі нагадують застиглу піну. Завдяки щільності оболонки, що запеклася,керамзит має гарну міцність. Гранули діаметром 4-8 мм мають неправильні форми із закругленими краями. Якщо у виробництві використовуються дрібніші фракції (керамзитовий пісок), то їх відміряють у 2 рази менше, ніж гранульованого матеріалу.
Цемент – має бути ідеально чистим та свіжим. Переважно вибирати марки М400 або М500.
Присадки - щоб надати поверхням блоків глянець, до складу додають клей для керамічної плитки або каменю. Введення пластифікаторів (приблизно 5 г на 1 шт) сприяє посиленню водонепроникності та морозостійкості. Вони перешкоджають утворенню тріщин та стирання. Щоб зменшити масу виробів, додають деревну смолу.

Пропорції компонентів керамзитобетону залежать від того, які властивості на виході він матиме. Зразкове співвідношення основної сировини:

60% - керамзит;
20-22% - будівельний пісок;
10% - цемент;
8-10% - вода.

У бетонозмішувачі потрібно помістити сировину в такій послідовності: вода, керамзит, цемент і пісок. Перемішувати не більше 2 хв, в результаті виходить міцний керамзитобетон з невеликою вагою і відмінними теплоізолюючими якостями. Щоб блоки були міцнішими, у суміші повинно бути більше цементу. У цьому випадку зростає теплопровідність матеріалу та стіни стають холоднішими.

Для виготовлення одного пустотілого блоку потрібно 0,01 куб розчину. Маса непросушеного виробу становить 11 кг, у сухому вигляді – 9,5 кг.

Приготовленою сумішшю наповнюють спеціальні ємності.

На цьому етапі технології потрібне застосування вібраційного верстата. Спеціальне обладнання забезпечує струс форм, завдяки чому розчин рівномірно розподіляється іутрамбовується. Після закінчення вібрацій надлишки суміші видаляють сталевою пластиною.

Процес триває дві доби. Затверділі елементи просушують прямо у формах природним шляхом або спеціальних камерах. Якщо у складі керамзитобетону є пластифікатори, то час висихання знижується до 6-8 годин. Після цього блоки виймають із форм і витримують на свіжому повітрі 7-10 днів.

Штабелюють у сухому добре провітрюваному приміщенні.

Устаткування для виробництва блоків

Оснастити міні-завод з виготовлення керамзитобетону вдома можна тим обладнанням, яке більше підходить за ціною - ручним або автоматичним. При виборі верстатів слід брати до уваги такі фактори:

стартовий капітал;
види та типорозміри блоків;
передбачувані обсяги збуту;
умови постачальника: доставка, монтаж, пуск налагодження, сервісне обслуговування.

Основні агрегати, які необхідні для виробництва керамзитобетонних блоків – це бетонозмішувач та вібростол. При дефіциті коштів багато процесів можна здійснювати вручну. Це не позначатиметься на якості, а лише подовжить терміни.

1. Бетонозмішувач – велика ємність, закріплена на рухомий осі, служить для змішування окремих компонентів в єдину масу. Моделі розрізняються між собою літражем (місткістю) та кількістю обертів за хвилину.

2. Ручний віброверстат – малогабаритне обладнання, оптимальний варіант. Вібратор закріплюється в корпусі верстата та створює коливальні рухи малої амплітуди. Завдяки цьому будівельна суміш рівномірно розподіляється формою.

3. Вібростол – верстат, що поєднує вібратор та металевий піддон з бортиками в єдину конструкцію. На столі розташовують блок-форми для утрамбування суміші. Вібратор кріпиться знизу, завдяки чому забезпечується рівномірний розподіл коливань по всій поверхні. Після закінчення процесу форми переносять до місця сушіння, не знімаючи з піддону. За один цикл можна виготовити 4-6 елементів. До недоліків обладнання належать великі габарити та відсутність мобільності. Потрібно багато ручної роботи.

4. Пересувні механізовані верстати - обладнання на невеликих колесах, оснащене корпусом, що несе, і автоматичним важелем для зняття форм. У деяких моделях передбачені преси для утрамбування. Вібратор розташовується на стінці корпусу і впливає форми за допомогою імпульсів.

5. Вібропрес – складне професійне обладнання, яке застосовується в умовах промислового виробництва. Верстат оснащується гідроприводом, що прискорює процес затвердіння керамзитобетону. Спеціальні деталі для утворення порожнин закріплюються на пандусах, що вдавлюються в матриці. Блоки формуються та тверднуть на піддонах. Головною перевагою є відсутність ручної праці всіх етапах.

Для виготовлення у великих обсягах використовують комплексне обладнання, що складається з кількох систем:

бетонозмішувач з дозатором – відмірює та змішує сировину;
транспортер – переміщує керамзитобетонну суміш;
вібропрес - формування блоків.

Підприємцю-початківцю важко відразу обзавестися високотехнологічними моделями відомих брендів. Тому можна придбати техніку б/в або малопотужні з Китаю. Найдешевше обладнання з виробленням 20 блоків на годину коштуватиме 5 000 рублів.

Комплектація бюджетного виробництва коштує приблизно 170 000 – 200 000 рублів. Це дає змогу виготовляти за робочу зміну 450-500 блоків.

Мінімальнавартість обладнання:

70 000 рублів - бетонозмішувач;
50 000 рублів - віброверстат;
50 000 рублів - Набір форм.

Ціна устаткування виробництва 100 блоків на годину стартує від 260 000 крб. Мобільні лінії-верстати, що виготовляють 500 блоків на годину, коштують 3-3,2 млн. руб. Найбільш популярні торгові марки: Ріфей, Кондор, HESS.