Виробництво пазогребневих гіпсових плит
- Гіпсозмішувач ГС-250 робочим об'ємом 0,25 м3 і виходом гіпсової маси 190 літрів (гіпозмішувач ГС-400, об'ємом 0,4 м3 і виходом гіпсової маси 380 л)
- Металопластикові форми для пазогребневих плит (на 7 виробів кожна) - 5-8 штук
- Сушильна камера 80 м2
Технологія
За традиційним способом виготовлення пазогребневих плит, освоєним на великих заводах (Кнауф та ін), використовується ливарна технологія. Суміш гіпсу та води перемішується у змішувачі безперервної дії та заливається у форму. Процес виготовлення плит при цьому безперервний. Недолік такої технології – висока щільність гіпсової маси (1100-1200 кг/м3) та пов'язана з цим витрата гіпсу. Це допустимо тільки для заводів, які самі виробляють гіпс, вартість сировини при цьому досить низька та загальна рентабельність виробництва гіпсових плит є задовільною.
Для підприємств, які закуповують гіпс «на стороні», подібні витрати нерозумні. Адже, наприклад, на будівельному гіпсі марки Г-7 можна отримати піногіпс щільністю 900-950 кг/м3 і міцністю в сухому стані 50-55 кг/см2 при витраті гіпсу 830-850 кг/м3. Щільність та міцність пазогребневих плит, виготовлених з такого піногіпсу, повністю відповідають вимогам ГОСТ на пазогребневі гіпсові перегородкові плити, теплозахисні властивості за рахунок меншої щільності матеріалу будуть вищими.
Баротехнологія дозволяє швидко та ефективно регулювати густину піногіпсу, а, отже, і його міцність. Безболісно відбувається перехід із однієї марки гіпсу на іншу у разі зміни постачальника сировини.
Не секрет, що на установці часто працюють люди,які мають необхідну кваліфікацію. У баротехнології достатньо дотримуватися:
- Однакову масу завантаження різних замісах. При використанні гіпсу в мішках можна покластися на точність фасування від виробника гіпсу, в цьому випадку об'єм замісу підбирається з умови завантаження цілої кількості мішків. При використанні незатареного гіпсу (розсипом) достатню точність забезпечує об'ємне дозування відрами, масу гіпсу та води в одному відрі достатньо перевіряти 1-2 рази на добу.
- Однакове час змішування компонентів - по секундоміру. Рекомендуємо використовувати електронний будильник – великі цифри, можливість обнулити показання перед кожним замісом.
Гіпсозмішувач ГС, що працює за принципом баротехнології, призначений для приготування та транспортування піногіпсових та пінобетонних сумішей щільністю до 1200 кг/м3 безпосередньо на будмайданчиках та в стаціонарних умовах за температури від 5 0С. Продуктивність установки складає 1.5-6 м3 на годину. Вивантаження суміші з установки проводиться самопливом або тиском повітря. Верхнє розташування електродвигуна змішувача спільно з ефективним пристроєм ущільнення на валу дозволяє уникнути проблем із витоком робочої суміші та повітря.
Гіпсозмішувач може працювати в режимі бароустановки, а турбозмішувача. На виході маємо стабільну піномасу з більш дрібними та однорідними бульбашками повітря. Вивантаження гіпсової маси проводиться самопливом у розташовану під змішувачем форму, для чого сам змішувач піднято на достатню висоту.
Барозмішувач можна використовувати і для заливання моноліту (що очевидно), і для виробництва пінобетону.
Сировина
Для виробництва гіпсових плит пазогребневих плит можна використовувати будь-який доступний гіпс марок Г-5,Р-6, Р-7. Використання більш міцного гіпсу дозволяє отримати високоміцний матеріал з досить низькою міцністю, проте економічно це виявляється не вигідно. Хороші результати були отримані при використанні гіпсоцементно-пуцоланового в'яжучого (ГЦПВ) виробництва ВАТ «Гіпсобетон».
Витрата гіпсу
Витрата в'яжучого на 1 м3 гіпсової маси для досягнення міцності на стиск 5,0 МПа (50 кг/см2) складає: для ГЦПВ - 780-800 кг, для гіпсу Г-7 - 820-830 кг, для гіпсу Г-5 - 850 -860 кг. Баротехнологія дозволяє використовувати гіпс різних виробників, змін у технології виробництва за зміни постачальника сировини практично немає.
З урахуванням зв'язування в'язким 15% води від вихідної маси в'яжучого щільність піногіпсу міцністю 5,0 МПа у висушеному стані становить: для ГЦПВ – 920 кг/м3, для гіпсу Г-7 – 955 кг/м3, для гіпсу Г-5 – 990 кг /м3.
Якщо гіпсові пазогребневі плити виготовляються не за ГОСТ 6428-83, а за технічними умовами, що передбачають зниження щільності та міцності в порівнянні з вимогами ГОСТ, то зменшується і витрата гіпсу.
Металоформи
Чотирьохсторонні металопластикові форми дозволяють формувати одночасно сім пазогребневих плит розміром 667х500х80 мм. Розміри та форма пазів та гребенів збігаються з такими на плитах виробництва фірми Кнауф, що набагато полегшує подальший збут виробів. Допустимі відхилення по довжині плити ±3 мм, по ширині ±2 мм, по товщині ±1 мм.
На замовлення можливе виготовлення форм для плит будь-яких інших розмірів.
Виробництво
Специфіка виготовлення гіпсових виробів у порівнянні з пінобетонними полягає в суттєво менших термінах початку та кінця схоплювання гіпсового в'яжучого. З урахуванням цього факту провадження повиннобути наскільки можна безперервним. У чому це полягає: після закінчення заливання замісу у форму відміряну кількість компонентів вноситься в змішувач, починається перемішування, підвищується тиск у змішувачі. Поки відбувається змішання компонентів і залучення повітря в гіпсове тісто необхідно дозувати компоненти на наступне завантаження і підготувати форму для заливання поточного замісу. Розрив за часом між окремими замісами має бути мінімальним. У цьому випадку на пропонованій установці можна за годину зробити 6-8 замісів. Для організації повноцінного виробництва потрібна відповідна кількість форм – 6-8 штук. При цьому приймаємо, що час від змішування в'яжучого гіпсового з водою до розбирання форми становить близько 40-50 хв (регулюється внесенням сповільнювача схоплювання).
При заливанні 6-8 форм за 8-годинний робочий день можна виготовити 390-450 плит.
Контроль за термінами схоплювання гіпсового тесту здійснюється шляхом введення сповільнювача схоплювання. Терміни схоплювання гіпсового тесту без будь-яких добавок становлять зазвичай до 15 хвилин (кінець схоплювання). Але якщо в гіпсове тісто потрапляють залишки попереднього замісу, час кінця схоплювання скорочується до 3-5 хвилин, що неприйнятно для виробництва. У кількості до 1,0 кг на 1000 кг гіпсового в'яжучого сповільнювач схоплювання допомагає збільшити термін схоплювання до 30-50 хвилин.