Вирубування пластику у виготовленні POS-матеріалів
Для виготовлення POS-матеріалів із пластику застосовується кілька основних технологій. Одна з них - це вирубка пластику. Вона являє собою найточніше вирізування з наявної заготовки елемента із заданими параметрами. При цьому можлива також вирубка отворів різноманітної форми всередині заготівлі. Дуже потрібна послуга вирубки для виробництва популярних сьогодні пластикових карток для знижок, акцій та ін.
Вирубний прес для пластику: призначення та сфера застосування
Вирубний прес є приладом, що здійснює вирубку пластику за допомогою створення значного тиску. Останнє призводить до дії робочих ножів апарату, які здійснюють вирізування елемента із заготовки. Подібні прилади застосовуються для вирубування виробів із пластику, плівки, картону та гофрокартону, шкіри та ін. Точність контуру виробу при цьому є дуже високою.
Типи вирубних пресів
Варто зазначити, що існує два основних типи вирубних пресів:
- Ручні;
- З гідравлічним приводом.
- З пневматичним приводом.
Головна їхня відмінність
полягає у джерелі зусилля для створення сили притиску. У першому випадку велику роль грає участь у процесі оператора пристрою. У другому ж вирубка здійснюється за допомогою дії гідравлічного приводу. У третьому типі використовується тиск повітря.
Постійним елементом будь-якого вирубного преса для пластику є вирубний штамп, що називається ще штанц-формою. Він є конструкцією зі сталевих вирубних ножів, призначену для безпосереднього контакту з заготівлею і відповідно вирубки необхідної форми.
Варто відмітити що
штанц-форма є досить дорогим елементом.При цьому ціна залежить від розмірів штампу, а також складності його конструкції. Адже чим складніше малюнок, що вирубується, тим більша кількість ножів застосовується в штампі.
Вирубний прес ручний
Ручний прес для вирубки пластику є апаратом, що відрізняється скромними габаритами. Зазвичай він розташовується на столі, тому й отримав одну назву – настільний. Дані апарати призначені для вирубування невеликих та середніх тиражів виробів із пластикових заготовок. У цьому подачу форми необхідно здійснювати самостійно вручну.
Притискання ножів до заготівлі здійснюється шляхом протягування останньої з накладеною на неї штанц-формою через спеціальні притискні вали, що мають електричний привід. Вали мають деякий діапазон регулювань. У процесі протягування робочі вали здійснюють затискання робочої заготовки між штанц-формою та марзаном. У результаті здійснюється вирубка із пластику форми, що відповідає розміщенню ножів.
Варто виділити основні переваги такого пресового обладнання для вирубки пластику:
- Компактність, що дозволяє змонтувати подібний прес навіть у скромних за габаритами приміщеннях.
- Доступна вартість, що дає можливість розпочати виготовлення мало- або середньотиражних пластикових виробів без значних фінансових вливань.
- Висока надійність конструкції з огляду на її технологічну простоту.
Звичайно, цей прес може впоратися лише з пластиком незначної товщини, а також досить невеликими тиражами. Тому для професійних компаній, що займаються вирубуванням пластикових POS-матеріалів, більше підходять гідравлічні преси.
Вирубний гідравлічний прес
Як уже згадувалося вище, у гідравлічних пресах притиск робочоїзаготівлі до штанц-формі здійснюється з допомогою зусилля, створюваного гідроприводом. Звичайно, в порівнянні з ручними пресами, дані апарати мають набагато більшу продуктивність та можливості. Адже завдяки значному зусиллю, що розвивається, можлива вирубка з пластикових заготовок великої товщини. Крім того, тираж виробів, що виготовляються, може бути суттєвим.
Варто зазначити, що гідравлічні преси можуть бути напівавтоматичними або автоматичними. Причому навіть напівавтомати розраховані на значні тиражі. Автоматичні апарати здійснюють вирубку пластикових POS-матеріалів в повністю автоматизованому режимі. При цьому можливе керування подібним обладнанням за допомогою персонального комп'ютера. Це забезпечує ще більшу точність елементів, що виготовляються.
Пневматичний вирубний прес
У цього типу апаратів притискання штанц-форми здійснюється пневматикою. При цьому також може бути використана напівавтоматична або повністю автоматична система керування. Цей тип пресів застосовується рідше, ніж перші два.