Витрата піску при піскоструминній обробці площі 1 м²
Кількість задіяних у світі матеріалів для абразивно-струменевої обробки велика. Недоцільно озвучувати усі з них. Зупинимося на найбільш затребуваних нашими співвітчизниками.
Гранатовий абразивний пісок використовується в основному при роботі верстатів та обладнання гідроабразивного різання.
Абразиви на основі піску кварцового
Система маркування абразивного інструменту.
Залучати кварцовий пісок до процесу піскоструминної обробки можна разом з додатковими системами придушення пилу або при проведенні очищення в герметичних камерах. Останній варіант застосування не відрізняється високою ефективністю: внаслідок значного утворення пилу моментально засмічуються фільтри, що очищають, знижуючи видимість для оператора, а істотне витрачання матеріалу створює також складності з пошуком шляхів позбавлення від відпрацювання.
Більш затребуваний варіант використання піску кварцового з метою очищення кам'яних та бетонованих поверхонь одночасно із системою придушення пилу.
Середня витрата для очищення 1 метра - 60-110 кг. Очищувальна швидкість знижена. Низька ціна, але висока собівартість.
Нікельшлак та купершлак
Ці матеріали є абразивними порошками, які одержують від переробки шлаків нікеле-медеплавильного виробництв. Їхня різниця з піском полягає в тому, що кварцу вільного різновиду вони містять у собі менше 1%, і їх застосування можливе в піскоструминному очищенні відкритого виду. Мають дещо підвищену твердість, більш високі можливості абразивів та динамічну міцність, тому їхнє пилоутворення нижче, що дозволяє повторно їх використовувати.
Шкалатвердість абразивних інструментів.
Величина питомої щільності частинок даних порошків вище, ніж у піску, отже, трохи більше і вага частинок, що знову ж таки позначається на ефективності таких абразивів у бік збільшення.
Різниця між нікельшлаком та купершлаком
До трьох разів дозволяють застосовувати нікельшлак його високі характеристики динамічної міцності частинок та їх твердості. Ступінь запиленості причому значно нижчий, ніж у другого матеріалу. Однак у нікельшлаку набагато нижче у частинок питома щільність, через це по енергетичному впливу до поверхні елемента, що очищається даний матеріал поступається другому.
Залучення для очищення нікельшлаку і купрошлаку має сенс у максимальному задіянні у відкритій очистці, а також в таких умовах, в яких можливість зібрати абразив для подальшого процесу немає або обмежена.
Купити в нашій країні дані види порошків великих труднощів не складе: їх виготовляє не одне велике підприємство, що має велику галузь дистриб'юторів у більшості вітчизняних регіонів.
Витрата нікель- та купершлаку однаковий, 30-75 кг на м².
Корунд (алюмінію діоксид та оксид, електрокорунд)
Маркування та позначення на абразивних колах.
Цей різновид абразивів являє собою одержуваний в промислових умовах кристалічний оксид (діоксид) алюмінію. Це матеріал із високою абразивною ефективністю. Його твердість менше, ніж у алмазу тільки на одну одиницю. Можливість застосовувати його неодноразово робить незамінним матеріал у безпиловій очисній системі, у піскоструминній камері, у кабінетах та кабінах. Легші, порівняно з металевим дробом, корундові частинки частіше за інших знаходять своє застосування в піскоструминнихінжектор камери.
Оксид алюмінію як абразив бере участь у декоративних процесах, наприклад, в сталевому (та інших видах матеріалів) матуванні. Піскоструминне очищення з використанням корунду - одне з найкоротших за часом.
Витрата корунду – 3-10 кг/кв.м.
Гранатовий пісок - гарнет
Цей порошок абразивної обробки має мінеральне походження. Головні виробники - Індія, Австралія, ПАР, Чехія. В Україні його представляє кілька дистриб'юторів.
Його властивості у багато разів перевершують такі у піску, нікель-і купершлаку. Підвищена міцність частинок разом з твердістю надає можливість багаторазового застосування гранатового піску в процесі піскоструминного очищення.
Використання гарнету показало свою ефективність одночасно з обладнанням безпилової обробки та рекупераційними системами абразивів.
Металевий (сталевий або чавунний) дріт колотий
Схема сталевого колотого дробу.
Металевий дріб вважається абразивом вигідним, з погляду економії. Її висока ціна виправдовує себе можливістю багаторазового використання. Застосування дробу в колотому вигляді має лише одну складність - можливість абразивного збору для подальшої рекуперації. Фракціонування дробу, що виконується з максимальною точністю, дає можливість створювати однорідний і прогнозований профіль поверхонь (насічку), а це сприятливо позначається на адгезії, виключає перевитрату лаків і фарб, якісно підвищує покриття захисту.
Сталевий і чавунний дріб чудово видаляє окалини з металевих елементів, беручи участь в очищенні та підготовці поверхні під фарбування.
Оптимальної економічної віддачі можна досягти при використанні дробу в безпиловихсистемах очищення та камерах дробострумування. Залучення дробів чавуну і сталі в процедуру абразивного очищення дає можливість отримання найнижчої собівартості поверхні, що очищається.
Витрата - 200-600 г на метр квадратний площі, що очищається.
Вибираючи відповідний абразив для піскоструминного очищення, слід орієнтуватися не тільки на цінову складову, але і на середню витрату матеріалу на 1 м 2 площі.
Найкращим є той матеріал, який дозволяє отримати максимальну якість в обробці за низької собівартості процесу.