Волочильний барабан - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Волочильний барабан
Волочильний барабан вільно насаджений на верхній кінець шпинделя кулачкової муфти. Кулачки 6 нижньої частини барабана зчіплюються з такими ж кулачками на іншій половині кулачкової муфти, закріпленої на шпинделі. Барабан зупиняють, натискаючи на педаль 7; при цьому відведення 8, повертаючись, піднімає його, кулачки виходять із зачеплення, і робота стану припиняється. [1]
Волочення проводиться на волочильних барабанах або на волочильних верстатах і полягає в тому, що бунт дроту накладається на вільно обертову котушку-барабан, і кінець загостреного дроту вводять через вічко-кільце до кліщів, які змонтовані на другому примусово обертовому барабані. Дріт у процесі волочіння намотується на цей барабан. Волочення прутків на волочильному верстаті проводиться між двома напрямними станини за допомогою кліщів, укріплених на нескінченному ланцюзі Галля. [2]
При підготовці інструменту для волочильних барабанів необхідно брати до уваги запас на знос волоки з урахуванням допусків, що допускаються стандартами, на готовий розмір і деяка зміна величини прутка в процесі правки. [3]
Спеціальний затискний пристрій, розташований на волочильному барабані, затискає кінець труби, потім включають електродвигун і проводять волочіння. Залежно від розмірів труби швидкість волочіння регулюють у широких межах. Щоб уникнути обриву труби, запуск табору роблять на дуже малій швидкості, що зростає далі до робочої. [4]
На машинах одноразового волочіння дріт заправляють через волоку на самій машині за допомогою кліщів, що кріпляться до волочильного барабана. [5]
Одноразові волочильні стани виготовляють з воло-кодержателем, що монтується так, щоб впроцесі волочіння він синхронно переміщався паралельно осі волочильного барабана. Це забезпечує укладання витків на барабані на певній відстані один від одного. [6]
У числі встановлюваного високопродуктивного обладнання знаходяться калібрувальні трипруткові ланцюгові стани із зусиллям волочіння 10, вол1, вол1 40 – 100 м/хв, правильні 8 – 11-роликові машини зі швидкістю редагування до 120 м/хв, дробометні установки зі швидкістю руху прутків до 15 м/хв та окалиноломатели для катанки продуктивністю до 65 м/хв. [7]
До основних заходів, що здійснюються в діючих калібрувальних цехах заводів чорної металургії для збільшення виробництва та покращення якості сталі, необхідно віднести такі: оснащення цехів новим технологічним обладнанням - ланцюговими волочильними станами із зусиллям волочіння 80, 150, 300 та 500 кн. (8, 15, 30 і 50 Г), забезпеченими пристосуванням для проштовхування прутків у волочильний інструмент; станами для бунтового волочіння з барабаном діаметром 750 мм і більше; сучасними правильними машинами, у тому числі з косорозташованими роликами; прес-ножицями для холодного різання металу із зусиллям до 4 - 5 Мн (400 - 500 Т); безцентрово-шліфувальними та правильно-відрізними верстатами; бруківки; обладнанням для електроіскрової та електролітичної обробки волочильного інструменту; засобами механізації допоміжних операцій, у тому числі по механізованій витяжці та завданню кінця бунту на волочильних барабанах, по задачі та прибиранню прутків на безцентрово-шліфувальних верстатах, а також засобами неруйнівного контролю якості прутків.[8]
Працюючи на трубоволочильных станах довжина одержуваних після волочіння труб обмежується довжиною стану. На волочильних барабанах можливе отримання труб малих діаметрів без оправки та із застосуванням плаваючих оправок. При цьому довжина труб досягає 100 м, а швидкість волочіння 200 м/хв і вище, завдяки чому збільшується продуктивність. Для волочіння труб діаметром до 16 мм можна з успіхом використовувати волочильні барабани, аналогічні за своєю конструкцією барабанам, застосовуваним для волочіння дроту. [9]
У процесі волочіння барабан розмотує після кожного обороту опускається на величину, рівну діаметру труби. Це забезпечує плавну намотування труб на волочильний барабан, оберігаючи трубу від пошкодження. [10]
Останнім часом знаходить широке застосування волочіння труб у бунтах. Так, на заводах з виробництва труб з кольорових металів застосовують для цієї мети механізовані вертикальні або горизонтальні волочильні барабани діам. [11]
Відмінна риса аналізованого електроприводу у тому, що провідним, тобто. задає швидкість волочіння, є перший по ходу волочіння барабан, швидкість якого підтримується постійною. Це, по-перше, відсікає обурення, які виникають на розмотувальних пристроях, що усуває перехідні процеси на наступних барабанах, що супроводжуються додатковими витратами енергії, по-друге, дозволяє більш просто реалізувати електропривод волочильних барабанів, що забезпечує оптимальне співвідношення силових параметрів. Це досягається завдяки застосуванню найпростіших за конструкцією джерел струму для живлення якірних ланцюгів електродвигунів, які, забезпечуючи сталість моменту на валу барабана, підтримують силові параметри в заданих межах, оптимальних помінімуму питомих витрат енергії. [12]
На Алма-Атинському заводі важкого машинобудування виготовляють високомеханізовані барабани для волочіння прутків та труб з алюмінію та важких кольорових металів та сплавів. Барабани оснащені механізмом для гострення кінця труби перед подачею її у волоку та знімачами протягнутих бунтів. Перевагою волочильних барабанів є можливість волочіння на них з різними швидкостями. [13]
Для виправлення бунтового каліброваного металу використовують правильно-відрізні верстати. Правка йде під дією деформації металу в різних напрямках в обертових втулках. У такі верстати встановлюють у потоці з волочильными барабанами ; швидкість виправлення становить 35 – 120 м/хв при виготовленні каліброваного металу діаметром 12 – 25 мм. [14]
Працюючи на трубоволочильных станах довжина одержуваних після волочіння труб обмежується довжиною стану. На волочильних барабанах можливе отримання труб малих діаметрів без оправки та із застосуванням плаваючих оправок. При цьому довжина труб досягає 100 м, а швидкість волочіння 200 м/хв і вище, завдяки чому збільшується продуктивність. Для волочіння труб діаметром до 16 мм можна з успіхом використовувати волочильні барабани, аналогічні за своєю конструкцією барабанам, що застосовуються для волочіння дроту. [15]