ЗАХИСТ ВІД КОРОЗІЇ Металізацію зварних швів, антикорозійний захист з’єднань і деталей,
Незважаючи на ретельність закладення стиків під час монтажу будівлі, під впливом деформацій панелей, добових та сезонних змін температури зовнішнього повітря в зачеканці вертикальних швів зовнішніх стін з'являються тріщини, внаслідок чого вода та повітря отримують доступ до закладних деталей та сполучних планок. При спільному впливі вологи та агресивних газів, що містяться в повітрі, сталеві з'єднання несучих та огороджувальних конструкцій житлових будівель зазнають корозії.
На інтенсивність корозії істотно впливають підвищена вологість повітря всередині приміщень (санітарних вузлах, кухнях) і рух вологи в стіні.
Одним із основних методів захисту від корозії заставних деталей та зварних з'єднань є цинкове покриття. На багатьох домобудівних комбінатах організовано виробництво антикорозійного захисту сталевих закладних та сполучних деталей методом металізації. Деталі, що підлягають металізації, в спеціальних камерах піддаються піскоструминній обробці для очищення від іржі і надання їм шорсткості. Після обробки поверхню наноситься антикорозійне покриття шляхом розпилення розплавленого цинку струменем стиснутого повітря. Товщина цього покриття на поверхні закладних та сполучних деталей становить 200 мкм. На нижню частину закладних та сполучних деталей наносять шар товщиною 50-20 мкм.
При монтажі повнозбірних будівель з'єднання окремих елементів здійснюється шляхом приварювання сталевих пластин до закладних деталей виробів. Новостворені зварні шви слід очистити від шлаку піскоструминним апаратом або металевою щіткою, а потім нанести захисне цинкове покриттятовщиною не менше 200 мкм та довести товщину шару на решті поверхні стику до 200 мкм.Металізацію зварних швівслід проводити в суху погоду за позитивної температури повітря.
Для нанесення на зварні шви та сполучні пластини шару цинку в умовах будівельного майданчика користуються портативними переносними електро-металізаційними апаратами (ЕМ-ЗА або ЕМ-9) або газополум'яними металізаторами (УПН-6-63).
У комплект переносної установки порошкового напилення УПН-6-63 входять пальник-металізатор, бачок із цинковим пилом, ацетиленовий бачок, компресор та сполучні рукави. При роботі установки струмінь повітря, що залучає частинки порошкоподібного цинку, пропускається крізь смолоскип ацетилено-повітряного полум'я. Частинки цинку, проходячи через полум'я, нагріваються до пластичного стану і при ударі об поверхню зварної сполуки зчіплюються з нею, утворюючи покриття. На вигляд цинкове покриття повинно рівним шаром покривати всі з'єднання без пропусків і просвітів.
Виконавець робіт та майстер перевіряють ретельність виконання антикорозійного захисту сталевих зварних з'єднань по-операційно: при підготовці поверхні до металізації в процесі робіт та після їх закінчення. На поверхні, що підлягає металізації, не повинно бути вологи, іржі та жирових плям. Після металізації визначають якість покриття, якого вважається задовільною, якщо воно має матову металеву поверхню і на ньому немає спучування, тріщини або інших дефектів. Товщину металізаційного покриття вимірюють магнітним товщиноміром ІТП-1 або МТА-2.
Антикорозійний захист зварних з'єднаньможе бути виконана за рахунок покриття їх протекторним ґрунтом, який готують із звичайного епоксидного (Е-4100) абоперхлорвінілового (ХСЛ) лаку або епоксидних смол та наповнювача - цинкового пилу (80-95% за масою).
Для покращення захисної дії та збільшення довговічності покриття з протекторного ґрунту поверх нього наносятьшар бітумного лаку, скла (методом розпилення) або полімерів завтовшки 0,2-0,5 мм. Захист протекторним грунтом виконується лише за сухої погоди та температури не нижче 8°С. За інших умов поверхня, що захищається, повинна бути попередньо підсушена і прогріта.
Для запобігання зварним з'єднанням і деталям від дії вологи до того, як вони будуть бетоновані основним захисним розчином, рекомендується проводити попереднюантикорозійний захист сполук та деталей шляхом фарбування їх спеціальними складами.
Ці склади рекомендуються для покриття всіх зварних з'єднань у місцях сполучення зовнішніх та внутрішніх стін та у всіх внутрішніх конструкціях незалежно від їх розташування.
Майстер та бригадир монтажників повинні стежити за ретельністю очищення зварних швів та прилеглих до них місць від шлаку та металевих бризок та після здачі швів технічному нагляду забезпечити протягом доби після закінчення зварювання попередній антикорозійний захист зварних з'єднань.
Покриття антикорозійним складом слід виконувати за два рази: другий шар наносять після того, як перший трохи підсохне, тобто через 1,5-2 години.
Усепокриті антикорозійним складом зварні з'єднання та сталеві з'єднувальнідеталі перевіряє майстер, а потім їх пред'являють до огляду та приймання представнику технічного нагляду. Результати приймання заносять до журналу зварювальних робіт таантикорозійного захисту зварних з'єднань
Сталеві закладні деталі та зварні з'єднання, розташовані в гніздах, бетонують після приймання зварювання та попереднього антикорозійного захисту, але до монтажу конструкцій наступного поверху. Як матеріал для бетонування сталевих закладних деталей і зварних з'єднань рекомендуються цементно-піщані розчини складу 1:1,5 при В/Ц = 0,35-0,4 і рухливості суміші 4-6 см.
Зварні з'єднання в гніздах бетонують, ретельно трамбуючи розчин. Сполучні планки та стрижні, розташовані на вазі, бетонують розчином з усіх боків. При закладенні вертикальних колодязів стиків панелей зовнішніх та внутрішніх стін утеплювач (мінераловатні плити, керамзитобетон) не доводять на 60 мм до сполучних планок та стрижнів, розташованих у горизонтальному шві. Цей зазор заповнюють захисним розчином складу 1:1,5 так, щоб планки та стрижні були повністю закриті ним з усіх боків.
У будинках з перекриттями з багатопустотних настилів анкери з круглої сталі, якими кріпляться настили до зовнішніх стін, по всій довжині закладають 30-мм захисним шаром розчину. Взимку зварні з'єднання і сталеві закладні деталі захищають цементно-піщаним розчином складу 1:1,5с добавкою нітриту натрію в кількості 5% за масою цементу. Нітрит натрію розчиняють у воді, нагрітій до 50-60'С, у співвідношенні 1:1 (по масі) і зберігають у скляному або металевому посуді. Антикорозійний склад рекомендується готувати на місці виконання робіт із застосуванням підігрітого до 50-60°С піску та води з температурою 60-80°С.