Завантаження - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Дрібне завантаження
Дрібне завантаження в цьому випадку має забезпечувати підвищену пропускну здатність млина і широкий зерновий склад напівпродукту, що надходить на сепарацію. Для цього в першій камері підвищують велику кульку, а в другій замінюють цильбепс на дрібні кулі. [1]
Дрібне завантаження в млинах; працюючих в установках замкнутого циклу подрібнення, повинна забезпечувати більш високу пропускну здатність через млин подрібнюваного матеріалу та підвищення щільності енергії одиничного удару. [3]
Робота завантаження, що мелє (або її потужність) є найбільш загальною характеристикою барабанних млинів. [4]
Тому в завантаженні, що мелє, однакові тіл, що мелють, ударяють по подрібнюваному матеріалу з різною енергією. Ця обставина дозволяє зробити важливий для практичних цілей висновок. [5]
В одній тонні завантаження сталевих куль діаметром 125 мм міститься всього 125 шт. Отже, за один цикл 1 т таких куль здійснить 125 ударів по матеріалу. Шарів діаметром 16 мм в 1 т міститься 62 000 шт. Звичайно, ефективність одного удару кулі діаметром 125 мм вища, ніж кулі діаметром 16 мм, але при подрібненні руди з крупністю частинок 5 - 6 мм сумарна ефективність куль діаметром 125 мм значно нижча, ніж ефективність куль 16 мм. У той же час витрата енергії на обертання 1 т завантаження, що мелє в тому і в іншому випадку залишається тим же. [6]
Залежність між внутрішнім радіусом завантаження, що мелє, числом оборотів п і коефіцієнтом заповнення q барабана, обчислена за методом, запропонованим Левенсоном, наводиться на фіг. [7]
Застосування ПАР позначається на оптимальному складі завантаження, що мелє. При введенні ПАР внаслідок підвищення рухливості матеріалудля збереження оптимального відношення мас куль і матеріалу зменшують розмір тіл, що мелють або живий переріз перегородок. Введення ПАР при розмелі клінкеру впливає і властивості цементу. [8]
Перевищення цієї межі веде до порушення роботи завантаження . Тілі тіла будуть стикатися в польоті, витрачаючи свою енергію безцільно, що призведе до збільшення витрати енергії та металу на одиницю продукції. З графіка також видно, що для кожного коефіцієнта заповнення є тільки одне число обертів барабана, при якому завантаження, що мелє, проводить максимальну роботу. [9]
Продуктивність млинів була виражена в залежності від роботи завантаження, що мелє, яка розглядалася як сипуча, рухлива маса. [10]
У цій статті наведено висновок загального вираження роботи завантаження і рівняння, що мелє, що зв'язує число оборотів, радіус і коефіцієнт заповнення барабана млина. [11]
Потрібно визначити: критичну та оптимальну частоту обертання барабана; величину завантаження, що мелє (в % від внутрішнього об'єму барабана); зв'язок продуктивності з розмірами та режимом роботи млина; потужність приводного електродвигуна; розмір тіл, що мелють. [12]
Грунтуючись на цих основних положеннях, було знайдено загальний вираз роботи завантаження, що мелє , з якого отримані: рівняння, що зв'язує число оборотів, радіус і коефіцієнт заповнення барабана; рівняння для визначення потужності завантаження, що мелє, продуктивності млина і потужності двигуна до неї, а також формула для визначення ваги тіла, що мелє. [13]
Девіса і Левенсона і висловив продуктивність млинів в залежності від роботи завантаження, що мелє, яку розглядав як сипку, рухливу масу. [14]
Нерідко на практиці, маючи на увазі гранулометричнунеоднорідність сировини, застосовують завантаження, що мелє, що складається з тіл, що мелють різного розміру, вважаючи при цьому, що більші тіл, що мелють, подрібнюватимуть і більші шматки сировини. Однак, як було зазначено вище, тіл, що мелють, однієї і тієї ж ваги в завантаженні, що мелє, мають такий широкий спектр енергій удару (через відмінності в радіусах обертання), що немає потреби розширювати цей спектр ще й зміною ваги тіл. Більш того, застосування тіл, що мелють, наприклад куль, різного розміру веде до збільшення їх зносу і погіршення процесу подрібнення. [15]