Збагачення відсіву дроблення кам’яних матеріалів
МІНІСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО БУДІВНИЦТВА ДЕРЖАВНИЙ ВСЕСПІЛКОВИЙ ДОРОЖНИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ СПІЛКОВНИЦТВО КЕРІВНИЦТВО ПО ЗБАГАЧУВАННЯ ДІЯЛЬНИЦЬКОГО ДІЯЛЬНОГО БУДІВНИЦТВА МАТЕРІАЛІВ
Мал. 1. Технологічна схема "мокрого" способу збагачення відсіву дроблення.
2.2.3. Для промивання вихідних відсіву дроблення, виділення з них частинок більше 5 мм і пульпоутворення слід використовувати, як правило, віброгрохоти типу ГІЛ або ГІС. Розмір гуркоту залежить від продуктивності установки зі збагачення та визначається розрахунком (додаток 1). Віброгуркіт обладнується спеціальним приймальним лотком завдовжки не менше 1 м, що має дно увігнутої або уступоподібної форми (рис. 2). Над приймальним лотком і ситом віброгуркоту для подачі води встановлюють труби з форсунками або поперечними щілинними прорізами. Тиск води в трубах підтримують щонайменше 0,2 МПа. Для збору матеріалу (пульпи), що пройшов нижнє сито, встановлюють пульпозбірник у воді бункера пірамідального.
Мал. 2. Схема промивного віброгуркоту з попереднім розмивом на каскадному лотку (розробка Союздорні); 1 - лоток розвантажувальний; 2 - конвеєр; 3 - бризкала; 4 – конвеєр; 5 – лоток каскадний; 6 - віброгуркіт; 7 - пульпозбірник
2.2.4. Великий вплив на якість очищення на гуркотах та витрату води надають розташування та конструкції форсунок. Для розмиву забруднених матеріалів струмінь води має бути спрямований під гострим кутом до потоку матеріалу. Вода повинна надходити під тиском і мати невелике розсіювання. При слабкому забрудненні матеріалу сопла форсунок слід розташовувати над верхнім ситом, а при сильному забрудненні - над кожним ситом. Струмінь води має бути спрямована проти руху матеріалу, але під менш гостримкутом, ніж при розмиві. Конструкція сопла повинна забезпечувати розпилення струменів; при цьому струмені повинні перекривати один одного. 2.2.5. Витрата води (прил. 2) для промивання відсіву .дроблення на віброгуркоті встановлюють з умови отримання пульпи з відношенням твердого до рідкого Т:Ж=1:2(1:6. При цьому слід забезпечити можливість самовитікання пульпи з пульпозбірника до ковшового класифікатора-зневоднювача , спіральному класифікатору або іншому апарату аналогічного призначення, де відбуваються промивання відсівів дроблення та їх поділ на граничному зерну 0,16 мм, а також зневоднення отриманих пісків. 2.2.6 Забруднена вода, що містить частинки дрібніші 0,16 мм, з ковшового класифікатора-зневоднювача або спірального класифікатора направляється, як правило, на освітлення в ставок-відстійник, в згущувач (тину тонкошарового відстійника) або в інший апарат аналогічно , де відбувається осадження мінеральних частинок під дією гравітаційних сил.Освітлена вода як оборотна вода направляється для повторного застосування, а мінеральні частинки, що осіли, - у хвостосховище. Методика визначення місткості ставка-відстійника наведено у дод. 5, а технічна характеристика тонкошарового відстійника - дод. 6. Схема освітлення промивної води при збагаченні відсіву дроблення представлена на рис. 3.
Мал. 3. Технологічна схема освітлення промивної води при збагаченні відсіву дроблення (розробка Союздорнії): 1 - стрічковий конвеєр; 2 - віброгуркіт з бризками; 3 - пульпозбірник; 4 – склад митого щебеню; 5 - ковшовий зневоднювач; 6 - вузол приготування та дозування розчину ПАА; 7 - тонкошаровийвідстійник; 8 - басейни для збору та ущільнення згущеного осаду; 9 - злив освітленої води; 10 - басейн для освітленої води; 11 – насос; 12 - підживлення свіжої води; 13 - подача освітленої води в цех промивання щебеню; 14 - склад подрібненого піску з відсівів фракції 5-0,16 мм.
2.2.7. Готова продукція (щебінь та пісок подрібнений з відсівів), отримана на установці мокрого збагачення, стрічковими конвеєрами транспортується на склади готової продукції, на яких передбачається відведення води; ухил майданчиків на складах 0,01–0,03. 2.2.8. Пульпа, яка надходить на дробильно-сортувальні заводи, що проводять контрольне сортування її по граничному зерну 5 мм з одночасною його промиванням, містить невелику кількість відсіву дроблення (Т:Ж=1:6). Перед зневодненням відсівів у ковшовому класифікаторі-зневоднювачі або спіральному класифікаторі проводять згущення пульпи в гідроциклонах, згущувальних лійках або інших апаратах (додатки 7, 8). 2.2.9. Для промивання та зневоднення відсіву дроблення слід застосовувати установки, що включають наступні апарати: промивний віброгуркіт, ґрунтозбірник (згущувальна лійка) і трубчастий вібраційний затвор-зневоднювальник конструкції ВНИПИИстромсырье (рис. 4), технічна характеристика яких наведена. 7-9; ковшовий класифікатор-зневоднювальник і тонкошаровий відстійник Союздорнії та ВКВ Головбудпрому (див. дод. 3 і 6); конічний гідрогуркіт, що працює послідовно з гідроциклонною насосною установкою конструкції ВНІПІІстромсировина, що забезпечує виділення щебеню і піску з пульпи при роботі в закритому циклі оборотного водопостачання (рис. 5 і дод. 10); промивальну машину струминного типу, інерційні гуркоти, вібровакуумобезводжувач конструкції Молдніїстромпроекту (рис. 6 і дод. 11).
Рис 4 Схема установки ВНИПИІстромсировина для промивання піску: 1 - конвеєр; 2 – подача води; 3 – гуркіт; 4 - ґрунтозбірник; 5 - віброзатвор-зневоднювач; 6 - зумпф
Мал. 5. Схема установки ВНИПИИстромсировина для збагачення відсівів: 1 - конічний гідрогуркіт; 2 – склад щебеню: 3 – трубопровід; 4 - гідроциклон; 5 - склад збагаченого піску з відсівів; 6 - гідроциклонна насосна установка; 7 - зумпф
Мал. 6. Схема установки Молдніїпроекту зі збагачення відсіву дроблення: 1 - промивна машина; 2 – інерційний гуркіт; 3 - гуркіт зі шпальтовим ситом; 4 - вибровакуумобезводитель; 5-конвеєр
2.2.10. На дробильно-сортувальних заводах, заводах ЖБК та промислових базах транспортного будівництва слід також проводити переробку відсівів з відвалів або штабелів. У цих випадках, поряд з операціями, перерахованими в п.2.2.2, передбачають розробку відвалу та доставку відсіву дроблення в приймальний бункер установки. 2.2.11. Розробку відвалів відсіву дроблення слід вести екскаваторами або одноковшовими навантажувачами. У разі для доставки відсівів дроблення в бункер установки використовують автомобільний транспорт чи стрічкові конвеєри, у другому - навантажувач. 2.2.12. Приймальний бункер установки виготовляється із сталі або залізобетону. Кут нахилу ребра бункера, утвореного двома сусідніми площинами, має бути не менше 55°. Місткість бункера визначається конструктивно. 2.3. Збагачення відсіву дроблення "сухим" способом 2.3.1. "Сухе" збагачення відсіву дроблення організують на дробильно-сортувальних заводах, які не промивають щебеню. 2.3.2. Технологічна схема установки для "сухого" збагачення відсіву дроблення поточного виробництва (рис. 7) включає наступні операції: підсушування відсівудроблення; виділення з відсіву дроблення частинок більше 5 мм (при необхідності матеріал більше 5 мм поділяють на фракції по граничному зерну 10 (20) мм); сухе видалення пилувато-глинистих частинок з матеріалу дрібніше 5 мм; очищення забрудненого повітря перед викидом його в атмосферу; подачу готової продукції складу.
Мал. 7. Технологічна схема сухого збагачення вологих відсівів дроблення
2.3.3. Підсушування відсіву дроблення проводять, якщо їх вологість перевищує 1,5-3,0%. Допустима максимальна вологість визначається зерновим і мінералогічним складами відсіву дроблення, а також обладнанням, що застосовується для видалення пилувато-глинистих частинок, і встановлюється на стадії технологічного випробування. Для (сухого( збагачення на дробильно-сортувальні заводи слід направляти відсіви після другої (і наступних) стадій дроблення.) 2.3.4. При пневматичній класифікації дрібнозернистих матеріалів використовують прямоточну систему аспірації ВНДІнеруда, за якою зниження обсягу викиду повітря може бути досягнуто за рахунок скидання тільки частини об'єму обробленого повітря в атмосферу (напівзамкнута система), а для компенсації скидання проводиться підсмоктування з атмосфери (рис. 8). пилеконцентратор Витрата повітря в системі регулюється за допомогою спеціальних шиберів.
Мал. 8. Схема напівзамкнутої системи знепилювання при пневматичній класифікації: 1 - пневмокласифікатор; 2 – циклони; 3 – вентилятори; 4 - пилоконцентратор; 5 - повітропровід
2.3.5. Повітря, що використовується для сухого (збагачення відсіву дроблення, в процесі роботи забруднюється пилувато-глинистими частинками.Гранично допустима концентрація (ГДК) забруднюючих домішок у повітрі визначається безпосередньо кожної установки. 2.3.6. При необхідності підсушування відсіву дроблення доцільно використовувати сушильні барабани, забезпечені пиловловлювачами (додаток 12). 2.3.7. Для виділення з відсіву дроблення матеріалу більше 5 мм і видалення з них пилувато-глинистих частинок слід застосовувати віброочисник піщаних матеріалів на базі віброгуркоту типу ГІС або ГІЛ, оснащений додатковим обладнанням для механічної диспергації забруднюючих домішок та їх відокремлення від мінеральних частинок відсіву дробів. Схема отримання щебеню та піску подрібненого з відсівів із застосуванням віброочисника наведена на рис. 9, а характеристика віброочисника з додатковим обладнанням - дод. 13. Для "сухого( збагачення відсіву дроблення) слід застосовувати установки, до складу яких входять пневмокласифікатори вертикального типу (додаток 14). повітрі, що викидається в атмосферу, слід застосовувати двоступінчасту систему з циклонами (1-й ступінь очищення) та рукавними фільтрами (другий).
Рис 9. Схема виробництва піску подрібненого з відсівів 2-ї та наступних стадій поточного надходження з виділенням щебеню: 1 – стрічковий конвеєр; 2 - віброочисник; 3 – повітропровід; 4 - знепилююча установка; 5 - віброгуркіт з знепилюючим відсмоктуванням; 6 - склад з щебенем фракцій 5-10 мм; 7 - склад із піском дроблення