Зварювання оптики поняття, характеристика процесу
Зварювання оптики є процес з'єднання між собою оптоволокна, розташованого всередині електрокабеля. Зварювання здійснюється під дією високого температурного режиму. Процес можливий за наявності спеціального зварювального інвертора, який дає змогу виконати всю роботу від початку та до кінця.
Види оптичного волокна
На оптоволокно не впливають атмосферний фронт та зовнішні впливи механічного характеру. Кабель, всередині якого знаходяться волокна, не випромінює в простір електромагнітні промені, що є плюсом передачі інформаційного поля.
за нюансами конструкції – від простих елементів до багатошарового рівня мідного волокна;
за умовами використання – прокладання внутрішнього та зовнішнього розташування;
за місцем його розташування: зовнішні та внутрішні види прокладки;
за умовами укладання – для електроліній, колекторів, для підвісного кабелю.
Найбільш широко застосовними є кабелі підвісного типу і кабелі, які розміщують під землею. Інші різновиди можна зустріти нечасто.
Підготовка оптичного волокна
Оптоволокно повинно постійно контролюватись з можливим виявленням деформації покриття, наявності дрібної сміття та місць вигину. Якщо поверхневий лак має скол, щоб знизити ризик займання, кабель підлягає переробці. Після оголення волокон кабель обмотують термозбіжним матеріалом, який випускається в комплекті з муфтою. Якщо муфта схильна до стиснення кабелю герметичною гумою, термоусадку можна не використовувати.
Процес усадки здійснюється за допомогою електропальника, паяльника або будівельного фена. Всі ці прилади сприяють герметизації кабелю, що входить у муфту.Найбільш практичним є застосування пальника, що відповідає газовому балончику та його затискній фасці. Один балончик розрахований на 100 штук муфтових зварок. Він вільно розпалюється і залежить від електроенергії.
Перед початком усадкової дії муфт і самого кабелю необхідно придбати наждак, яким зачищають поверхню для кращого взаємоутворення з клеючим складом. Якщо попередній етап проігнорувати, можна отримати сповзання і кристалізацію металу, з якого виконано виріб.
Обробка кабелю
Процес обробки електрокабелю з оптоволокном вимагає певних дій, заснованих на таких заходах:
Якщо проводиться обробка оптоволокна, кабель, який тривалий час знаходився у вологому середовищі, потрібно вилучити на 1 метр у довжину в зоні найбільшого пошкодження.
Якщо кабель містить окремі елементи підвісного троса, він вилучається спеціальними сталевими ножицями. Зріз повинен робитися поспішаючи, щоб не зашкодити кабель.
Для вилучення зовнішньої кабельної оболонки застосовують стриперний ніж із довгою рукояткою. Під час використання важливо встановити розмір леза. Якщо воно буде коротким, поверхня кабелю не розріжеться і довго доведеться відчищати залишки плоскогубцями. За довгих розмірів леза є ризик деформувати електромодуль усередині оптоволокон.
Враховуючи конструктивні особливості муфти, можливим залишити фіксаційну довжину кевларного волокна.
Обробка повинна проводитись фахівцями через ризик пошкодження електрохвиля. Гофрований матеріал легко ушкоджується під дією інструментів, і може зруйнуватися при знятті оболонки з волокон, а металеві краї гофрметалу можуть надрізати модулі, що подають електроімпульс.
Оптоволокно має бутиперед зварюванням зачищено по краях. Всі оптоволокна не повинні мати переломів біля основи. Якщо через неакуратне поводження оптоволокно зламалося, це призведе до збиткової дії при відновленні оперативного зв'язку на діючій електролінії.
Процес зварювання
Завдання зварювальника – попередньо зачистити волокна, на яких є залишки лаку, застаріла абревіатура. Після етапу очищення волокна вирівнюються та укладаються в затискну касету зварювального пристрою. Зварювання оптичних волокон полягає в необхідності визначитися із частотою задіяння апарату. Для одиничного випадку зварювання пристрій для з'єднання оптоволокна купувати не рекомендується через його високу вартість.
Щоб волокна мали рівне з'єднання, їх торцеві частини за допомогою сколювального механізму відгинаються в сторону. Зварювальнику необхідно максимально точно розподілити волокна і кінці кабелю, що з'єднуються в затискні лещата інвертора для їх зварювання. При виконанні всіх вимог щодо технологічного процесу зварювання оптоволокна можна отримати якісне скріплення за лічені часи.