§ 75. Заточення тадоведення плоских шаберів
§ 75. Заточування та доведення плоских шаберів
Часто величину кута загострення Р ріжучої частини шабера для сталі приймають 75 - 90 ° у зв'язку з тим, що при встановленні шабер під кутом α = 15 - 25 ° кут різання δ = 105 - 115 °. Такий кут загострення забезпечує найлегше зняття металу, так як шабер зайво не врізається в метал. Однак у ряді випадків доцільно величину кутів вибирати в залежності від характеру роботи, твердості металу, що обробляється, і форми шабера.
На рис. 318 а дані кути заточування шабера для обробки чавуну і бронзи, на рис. 318 б - для обробки сталі. Заточення шаберу під кутом 35 - 40° (рис. 318, в) для чорнового шабріння м'яких металів, запропонована В. С. Горбуновим та Н. І. Пахньовим (верстатобудівний завод імені Орджонікідзе), дозволяє збільшити товщину стружки до 0,01 мм замість 0,001мм.
Затуплені шабери заточують на верстаті з охолодженням на корундовому колі в наступному порядку: шабер беруть правою рукою за рукоятку, а лівою охоплюють його якомога ближче до робочого кінця. Спираючись плоскою гранню Шабера на підручник, плавно підводять торцевий кінець до кола. Положення шабера має бути горизонтальним, а вісь його має збігатися з центром кола (рис. 319 а).
Плавним рухом правої руки, не забираючи кінця шабера від кола, роблять невеликі горизонтальні рухи для утворення на торцевій частині криволінійної ріжучої кромки. Велику кривизну надають для точного шабріння, меншу - попереднього.
Заточення широкої грані шабера (рис. 319 б) здійснюється так само.
Після заточування налеза шабера виходять задирки та нерівності, тому лезо після заточування правлять (доводять), причому так, щоб на ньому не можна було виявити під лупою (збільшення в 2,5 рази) нерівності, що знижують якість шабріння. Шабер доводять на абразивних брусках зернистістю 90 і від. Поверхню бруска змащують тонким шаром олії. Замість оселі при заправці шаберів можна застосовувати рівну чавунну плитку, яку покривають рідкою пастою з наждакового 60-хвилинного порошку з олією. Оселок під час заправки шабера поміщають на дерев'яну нерухому підкладку, де вирізане гніздо за розміром оселі. При доведенні торцеву частину шабера встановлюють на селище (рис. 320, а), двома пальцями лівої руки шабер утримують за рукоятку, злегка притискаючи його до віслюка, а правою рукою здійснюють коливальні рухи.
Після доведення (заправлення) ріжучої частини шабер правлять по площині (ділянки широких граней, що прилягають до торця). Двома руками утримуючи шабер у горизонтальному положенні на оселі (рис. 320 б), роблять рухи вздовж ріжучих кромок. Для точного шабріння та остаточного доведення ріжучої частини шабера (отримання дзеркальної поверхні) застосовують пасти ГОІ (Державного оптичного інституту). Заточування пластинок з твердосплавним лезом ведуть на заточувальному колі із зеленого карбіду кремнію. Пластинки з твердих сплавів доводять на чавунній плиті, покритій абразивним дрібнозернистим порошком, або на дрібнозернистих абразивних брусках.
Повторно шабер заправляють відразу, щойно відчують невелике затуплення. У середньому за 7 год роботи шабер заправляють 4 - 6 разів залежно від характеру шабріння і від матеріалу, що обробляється.