Ахметов та ін
Технологічний режим та характеристика ректифікаційних колон блоку стабілізації та вторинної перегонки бензину
у ємності зрошення
Кратність зрошення, кг/кг
Число тарілок 6
3.3.5. Особливості технології вакуумної перегонки мазуту за масляним варіантом
Основне призначення процесу вакуумної перегонки мазуту масляного профілю (ВТМ) - отримання вузьких масляних фракцій заданої в'язкості, що є базовою основою для отримання товарних масел шляхом наступної багатоступінчастої очищення від небажаних компонентів (смолянистих, асфальтенових сполук вуглецю)
Багато показників якості (в'язкість, індекс в'язкості, нагароутворююча здатність, температура спалаху та ін.) товарних масел, а також техніко-економічні показники процесів очищення масляного виробництва багато в чому визначаються якістю вихідних нафт і їх масляних фракцій. Тому в процесах ВТМ, порівняно з вакуумною перегонкою паливного профілю, пред'являються більш суворі вимоги до чіткості погоноподілу і вибору сировини. Найбільш масовою сировиною для масел у нашій країні є суміші західно-сибірських (самотлорська, усть-балицька, соснинська) та волго-уральських (туймазинська, ромашкінська, волгоградська) нафт. Для отримання масел високої якості з таких нафт рекомендується одержувати вузькі 50-градусні масляні фракції (350…400; 400…450 і 450…500°С) з мінімальним наляганням температури.
6 Тип тарілок - клепані перехресно-прямоткові.
турки співу суміжних дистилятів (не більше 30 ... 60 ° С).число тарілок (до 8 на кожний дистилят) застосовують відпарні секції; поряд з одноколонними широко застосовують двоколонні схеми (дворазового випаровування за дистилятом) перегонки (рис. 3.18 а,б).
Мал. 3.18. Схеми одноколонної (а) та двоколонної (б) перегонки мазуту за масляним варіантом: I - мазут; II, III і IV - відповідно малов'язкий, середньов'язкий та високов'язкий дистиляти; V - гудрон; VI - водяна пара; VII — неконденсовані гази та водяна пара; VIII - легкий вакуумний газойль
Слід зазначити, що одноколонні ВТМ перевершують двоколонні за капітальними та експлуатаційними витратами, але поступаються за чіткістю погонорозподілу: зазвичай налягання температур кипіння між суміжними дистилятами сягає 70...130°С. У той же час бажане підвищення чіткості ректифікації шляхом збільшення числа тарілок не досягається через зниження глибини вакууму в секції живлення колони.
Працюючи установки ВТМ за схемою, зображеної на рис. 3.18 а, тиск всікції харчування колони підтримується порядку13. 33кПа при тиску вгорі 6...10 кПа та температурі нагріву мазуту не вище 420°С. Униз колони подається 5…10% водяної пари (на гудрон). Працюючи ВТМ за схемою, показаної на рис. 3.18 б, необов'язково мати в другій колоні глибокий вакуум, більший ефект поділу в ній досягається збільшенням загальної кількості тарілок. Температура нагріву мазуту на вході в першу колону 400…420°З широкої масляної фракції у другому ступені вакуумної перегонки — 350…360°С.
3.3.6. Вакуумна (глибококовакуумна) перегонка мазуту в насадочних колонах
В останні роки у світовій нафтопереробці дедалі ширше розповсюдження при вакуумній перегонці мазуту отримують насадочні контактні пристрої регулярного типу, які мають порівняно зтарілчастою, найбільш важливою перевагою - дуже низьким гідравлічним опором на одиницю теоретичної тарілки. Ця перевага регулярних насадок дозволяє конструювати вакуумні колони ректифікації, здатні забезпечити або більш глибокий відбір газойлевих (масляних) фракцій з температурою кінця кипіння аж до 600°С, або при заданій глибині відбору істотно підвищити чіткість фракціонування масляних дистилятів.
Високопродуктивні вакуумні колони, що застосовуються в даний час, з регулярними насадками за способом організації відносного руху контактуючих потоків рідини і пари можна підрозділити на наступні 2 типи:
Протиповітряні вакуумні колони з регулярними насадками конструктивно мало відрізняються від традиційних малотоннажних насадкових колон: тільки замість насадок насипного типу встановлюються блоки або модулі з регулярної насадки та пристрої для забезпечення рівномірного розподілу рідинного зрошення по перерізу колони. У складних колонах число таких блоків (модулів) дорівнює числу фракцій мазуту, що відбираються.
На рис. 3.19 представлена принципова конструкція вакуумної колонки насадки протиточного типу фірми Грімма (ФРН). Вона призначена для глибоковакуумної перегонки мазуту із відбором вакуумного газойлю з температурою кінця кипіння до 550°С.
Мал. 3.19. Принципова конструкція протиточної колони насадки фірми «Гріма» (ФРН):
I - мазут; II - легкий вакуумний дистилят; III - глибоковакуумний газойль; IV - гудрон; V - водяна пара; VI - гази і пари у вакуумтворювальній системі
Відзначаються такі переваги цього процесу: