АНАЛІЗ ПОТОЧНОГО СТАНУ ВАТ «ЧЕМК», Загальна характеристика, Організація виробництва - Розробка
Загальна характеристика
ВАТ «Челябінський електрометалургійний комбінат» - найбільший виробник феросплавів в Україні, здатний повністю забезпечити потреби вітчизняної металургії. На підприємстві працює близько 8 тисяч осіб. У його складі понад 50 структурних підрозділів феросплавного та електродного виробництва. Серед них 7 феросплавних цехів, 6 цехів з виробництва електродної продукції, цех випалу вапняку, два цехи з переробки шлаків, залізничний та автотранспортні цехи, цех мереж та підстанцій, центральна заводська лабораторія та ще три десятки допоміжних цехів та ділянок.
Феросплави виплавляються в 33 електродугових печах потужністю від 3,5 до 33 МВА. Щодобово комбінат споживає понад 9 млн. кВт.год. електричної енергії.
Асортимент продукції включає більше 120 найменувань феросплавів і лігатур, більше 40 виробів електродного виробництва.
Продукція цехів та ділянок з переробки відходів основного виробництва знаходить широке застосування у лакофарбовій та гумотехнічній промисловості, у дорожньому та житловому будівництві, у сільському господарстві.
Адреса: Україна, 454081, м. Челябінськ, ВАТ "ЧЕМК.
Організація виробництва
Процес виплавки феросиліцію заснований на відновленні кремнію з його діоксиду в кварциті вуглецем коксу та вугілля та сплавлення його із залізом сталевої стружки. Виплавка ведеться в руднотермічних печах безперервним процесом із закритим колошником, постійною завалкою шихти (кварцит, кокс, вугілля, стружка, тріска) та періодичним випуском металу та шлаку в один футерований ківш. Шлак становить 5-7% від маси металу. Метал розливається на конвеєрних машинах або плоскі виливниці. Після остиганняметал дробиться, сортується та відвантажується споживачам.
Виплавка феросилікохрому заснована на тому ж принципі, але кремній сплавляється з хромом і залізом передільного ферохрому, що входить до складу шихти замість сталевої стружки. Розлитий у плоскі виливниці сплав без дроблення відправляється цехам-споживачам.
Феросиліцій і феросилікохром виплавляються як у відкритих печах з знепилюванням газів, що відходять, в сухих рукавних фільтрах, так і в закритих склепінням печах, обладнаних системою мокрого газоочищення.
Виплавка високовуглецевого та передільного ферохрому також ведеться в руднотермічних печах безперервної дії із закритим колошником, постійним завалкою шихти та періодичним випуском металу та шлаку. Процес заснований на відновленні хрому та заліза з оксидів хромової руди вуглецем коксу та вугілля. Кількість шлаку в залежності від якості руди становить від 1,1 до 2,5 т на 1 т сплаву. У шихту входять хромова руда, кокс, вугілля та кварцит як флюс. Випуск проводиться в футерований ківш і каскадом шлаковні, що стоять за ним, або сталеві нефутеровані ковші для прийому шлаку. Метал розливається в плоскі виливниці, після остигання дробиться, сортується та відправляється споживачам. Шлак вирушає до ЦПНГШ, де переробляється на товарний щебінь. З дробленого шлаку магнітною сепарацією витягується металоконцентрат. Печі обладнані сухими рукавними фільтрами для знепилення газів, що відходять.
Виробництво марганцевих сплавів - феросилікомарганцю, феромарганцю та сплаву марганцю з кремнієм організується за двома різними технологіями.
Феросілікомарганець і феромарганець виплавляються в закритих склепінням руднотермічних печах безперервним процесом із закритим колошником, безперервним завалкою шихти та періодичним випускомметалу та шлаку, кількість якого коливається від 0,8 до 1,2 т на 1 т сплаву. Процес заснований на спільному відновленні марганцю з марганцевої руди та кремнію з кварциту вуглецем коксу, вугілля у присутності флюсів – доломіту або вапняку. Випуск проводиться в футерований ківш і сталеві ковші, що стоять за ним каскадом, для приймання шлаку. Метал розливається на розливальних машинах, шлак відправляється в ЦПНГШ для переробки в залежності від вмісту марганцю на товарний щебінь або промпродукт для виплавки марганцю з кремнієм. Печі обладнані системою мокрого газоочищення газів, що відходять, та їх знепилювання в рукавних фільтрах.
Сплав марганцю та кремнію виплавляється в рафінувальних печах з повним проплавленням шихти та випуском продуктів плавки. Метал випускається в футерований ківш і каскадом шлаковни, що стоять за ним, для приймання шлаку, кількість якого коливається від 3,5 до 5 т на 1 т сплаву. Метал розливається в плоскі виливниці, після остигання дробиться, сортується та відправляється споживачам. Шлак вивозиться на шлаковий відвал. Шихтою для виплавки є подрібнений промпродукт, відходи феросилікомарганцю, шлак феросиліція, вапно та відходи графітації. Сутність процесу в розплавленні та висадженні "корольків" металу зі шлаків та відновленні мараганцю з його оксидів кремнієм шлаку феросиліцію та вуглецем відходів графітації.
Виробництво низьковуглецевого ферохрому засноване на процесі відновлення хрому та заліза з оксидів хромової руди кремнієм феросилікохрому в присутності вапна. Метал виплавляється в рафінувальних печах з повним проплавленням шихти та випуском металу та шлаку. Випуск проводиться у сталеві нефутеровані заздалегідь відшлаковані ковші. Застиглий на стінках ковша шлак служить футеровкою, що запобігаєпрогар ковшів. Метал розливається в плоскі виливниці, після остигання дробиться, сортується та відправляється споживачам. Шлак, що розсипається при охолодженні в дрібнодисперсний порошок, відправляється в ЦСГШ, де з нього ручною вибіркою та магнітною сепарацією витягуються скордовини та "корольки" сплаву, які повертаються на переплав у цех. Відсепарований шлак вирушає на Крсасногорську ділянку для рекультивації кар'єру. Газові викиди знепилюють батарейних циклонах.
Виплавка силікокальцію заснована на відновленні кальцію з його оксиду в вапні кремнієм феросиліцію в присутності плавикового шпату. Процес ведеться в рафінувальних печах з повним проплавленням шихти та випуском продуктів плавки. Випуск проводиться у футеровані ковші та шлаковні, кількість шлаку коливається від 0,9 до 1,8 т на 1 т сплаву. Метал розливається в плоскі виливниці, після остигання дробиться, сортується, пакується та відправляється споживачам. Шлак вивозиться на шлаковий відвал. Печі вкриті склепінням, газові викиди знепилюються в електрофільтрах.
Виробництво вапна засноване на реакції високотемпературного розкладання вапняку на оксид кальцію та вуглекислий газ. Процес ведеться в обертових випалювальних печах, що працюють на суміші природного та феросплавного газів, і в шахтних печах, що працюють на твердому паливі - коксі. Для забезпечення ефективності процесу печей відсмоктується вуглекислий газ. Знепилення газів, що відходять, проводиться в електрофільтрах.
Виробництво феромолібдену складається з двох технологічних процесів – випалу молібденового концентрату у багатоподових випалювальних печах та плавки феромолібдену у шахті на піщаному горні. При випалюванні концентрату з нього видаляється сірка і молібден із сульфіду переходить в оксид. На плавці обпалений концентратзмішується з феросилікоалюмінієм, алюмінієвою крупкою, залізною рудою та вапном. Процес заснований на перебігу реакцій відновлення молібдену та заліза алюмінієм та кремнієм, що проходять з виділенням тепла, достатнім для повного проплавлення шихти. Після повного проплавлення та витримки з шахти у шлаковню випускається шлак у кількості 0,8 - 1,0 т на 1 т сплаву. Злиток феромолібдену замочується у воді, після чого дробиться, сортується, пакується та відправляється споживачам. Усі пилогазові викиди від випалювальних печей та шахт знепилюються в електрофільтрах.
Планування виробництва та реалізації продукції підприємства перебуває у віданні заступника директора з виробництва.
Заступник директора з виробництва здійснює керівництво всією роботою з виробництва продукції, в тому числі керує розробкою виробничих програм та календарних графіків. Забезпечує виконання планів виробництва з ремонту рухомого складу, електричних машин та запасних частин, кооперативних поставок, окремих замовлень та інших видів продукції. Розглядає та вносить пропозиції щодо включення до плану виробництва нових видів продукції, в т.ч. товарів народного вжитку. Надає вказівки та розпорядження з питань, що належать до його діяльності. Здійснює зв'язок з іншими підприємствами та організаціями з питань, що входять до його компетенції. У безпосередньому підпорядкуванні перебувають:
Відділ визначення обсягів ремонту забезпечує своєчасний та якісний прийом у ремонт електровозів, що надходять на завод, тягових агрегатів, лінійного ремонтного фонду, визначає обсяг ремонту;
Виробничо-диспетчерський відділ організовує ритмічну роботу цехів, укладає договори із замовником на продукцію, що випускається.
Також суттєвуУ плануванні організації виробництва продукції здійснює планово-економічний відділ.
Планово-економічний відділ - керує роботою з економічного планування на заводі, організовує працю та заробітну плату, забезпечує підвищення продуктивності праці та правильність витрачання фонду заробітної плати, бере участь у розробці заходів щодо прискорення темпів зростання продуктивності праці, ефективного використання виробничих потужностей, матеріальних, трудових ресурсів , підвищенню рентабельності виробництва, розробляє проекти договірних цін на продукцію, що реалізується.
Бюджет виробництва - є план випуску продукції натуральних показниках, складається з бюджету продажів. За його складанні необхідно враховувати виробничі потужності, збільшення чи зменшення запасів, величину зовнішніх закупівель.
У бюджеті виробництва планується та враховується обсяг робіт з одиниць виробленої продукції.