Антикорозійний захист вертикальних резервуарів СТО-СА-03-002-2009
11.1. Захист резервуарів від корозії повинен проводитися на підставі аналізу умов експлуатації, кліматичних факторів, атмосферних та інших впливів на зовнішні поверхні резервуарів, а також виду та ступеня агресивного впливу продукту, що зберігається, і його парів на внутрішні поверхні. За результатами аналізу має бути розроблений окремий проект або розділ у складі проекту КМ антикорозійного захисту (АКЗ) резервуара із зазначенням систем АКЗ, терміну їхньої служби при виконанні прийнятих у проекті технічних рішень.
Виробник лакофарбових матеріалів (ЛКМ) розробляє регламент (інструкцію) щодо нанесення ЛКМ, в якому докладно описується система АКЗ, матеріали та технологія їх нанесення.
На виконання робіт з антикорозійного захисту резервуару Виробник робіт розробляє проект виконання робіт, в якому відображаються технологія підготовки поверхонь резервуара, нанесення шарів покриття і грунтовок, методи контролю якості, обладнання з урахуванням вимог Регламенту виробника ЛКМ, заходи безпеки, протипожежні заходи.
11.2. Захист від корозії рекомендується здійснювати застосуванням систем лакофарбових або металізаційно-лакофарбових антикорозійних покриттів та застосуванням електрохімічних способів.
Для захисту резервуарів від корозії можуть застосовуватися такі типи ЛКМ з терміном служби не менше 10 років для внутрішньої поверхні та 15 років для зовнішньої поверхні:
- двокомпонентні поліуретанові покриття;
- однокомпонентні поліуретанові покриття, що вологозатверджуються.
У разі, якщо нормативний термін служби резервуара перевищує розрахунковий термін служби антикорозійних покриттів,технічному завданні на проектування резервуара (Додаток П.2) повинні бути встановлені припуски на корозію основних конструктивних елементів - стінки, днища, даху, понтона, даху, що плаває.
11.3. При виборі типу ЛКМ необхідно віддавати перевагу матеріалам з високим ступенем ремонтопридатності та технологічності їх застосування, а також враховувати погодно-кліматичні умови під час нанесення антикорозійних покриттів:
- для епоксидних та двокомпонентних поліуретанових покриттів - температура поверхні не нижче +5°С та відносна вологість повітря не вище 80 %;
- для однокомпонентних поліуретанових вологозатвердюваних покриттів - температура поверхні не нижче 0°С та відносна вологість повітря до 98%.
11.4. Системи АКЗ, тип покриття та матеріали для захисту внутрішніх поверхонь резервуарів визначаються з урахуванням експлуатаційних умов та властивостей рідин, що зберігаються, а також ступеня їх агресивного впливу на конструкції резервуарів відповідно до таблиці 11.1.
Таблиця 11.1
11.5. Антикорозійні покриття внутрішніх поверхонь резервуарів повинні відповідати таким умовам:
- бути стійкими до дії нафти, нафтопродуктів, підтоварної води;
- мати хорошу адгезію до шару грунтовки або основного металу (залежно від технології нанесення);
- не вступати в реакцію з продуктами, що зберігаються, і не впливати на їх кондицію;
- бути стійкими до розтріскування;
- Забезпечувати сумісність деформацій з корпусом резервуара (з урахуванням різних товщин стінки по висоті) при заповненні та випорожненні;
- мати зносостійкість на стирання (у резервуарах з плаваючими дахами та понтонами) та довговічністю;
- Зберігати адгезійнівластивості, механічну міцність та хімічну стійкість у розрахунковому діапазоні температур;
- зберігати захисні властивості при спільній роботі з електрохімічним, катодним та протекторним захистом;
- бути технологічними при нанесенні та відповідати температурі та відносній вологості повітря під час виконання робіт;
- задовольняти вимоги електростатичної іскробезпеки.
11.6. Зовнішні поверхні резервуарів, що знаходяться на відкритому повітрі, повинні бути захищені антикорозійними покриттями на основі ЛКМ світлого тону з високою світловідбивною здатністю - не менше 98% згідно з ГОСТ 896-69. Ступінь агресивного впливу середовища на зовнішні поверхні резервуарів визначається температурно-вологісними характеристиками навколишнього повітря та концентрацією в ньому корозійно-активних газів відповідно до СНіП 2.03.11-85.
11.7. При захисті від корозії зовнішньої поверхні днищ резервуарів слід керуватися такими вимогами:
- будову фундаментів та основи під резервуар має забезпечувати відведення ґрунтових вод та атмосферних опадів від днища;
- при виконанні гідрофобного шару з бітумно-піщаної суміші за п. 10.3.2 не потрібне нанесення захисних покриттів на зовнішню поверхню днища. Пісок і бітум, що застосовуються, не повинні містити корозійно-активних агентів.
11.8. З метою активного захисту резервуара від ґрунтової корозії та корозії блукаючими струмами рекомендується застосування електрохімічного захисту.
Електрохімічний захист зовнішньої поверхні днища, а також внутрішніх поверхонь днища та нижнього пояса стінки в зоні контакту з донним осадом та шаром підтоварної води здійснюється установками протекторного захисту (УПЗ) або установками катодного захисту (УКЗ).
Вибір методу захисту складає підставі порівняння техніко-економічних показників.
11.9. Під час підготовки резервуару для нанесення антикорозійних покриттів слід керуватися вимогами ГОСТ 9.402-2004 «ЕСЗКС. Лакофарбові покриття. Підготовка металевих поверхонь перед фарбуванням.
На поверхнях металоконструкцій, підготовлених до виконання антикорозійних робіт, повинні бути відсутні:
- залишки шлаку, що з'явилися при зварюванні, зварювальні бризки, напливи, нерівності зварних швів;
- сліди обрізання та газового різання, розшарування та розтріскування;
- гострі кромки до радіусу менше 3,0 мм на внутрішній та 1,5 мм на зовнішній поверхнях резервуара;
- допоміжні елементи, використані при складанні, монтажі, транспортуванні, підйомних роботах та сліди, що залишилися від приварювання цих елементів;
- хімічні забруднення (залишки флюсу, складів, що використовувалися при дефектоскопії зварних швів), які знаходяться на поверхні зварних швів та поряд з ними;
- жирові, механічні та інші забруднення.
Зварні шви повинні мати плавний перехід до основного металу без підрізів та напливів. Всі елементи металоконструкцій усередині резервуару, що приварюються до стінки, днища або даху, повинні бути обварені по контуру для виключення зазорів і щілин. Крім того, всі елементи металоконструкцій, що знаходяться на відкритому повітрі, при середньо-агресивному впливі навколишнього середовища також повинні бути обварені по контуру для виключення утворення зазорів і щілин.
Перед нанесенням захисних покриттів всі поверхні повинні бути очищені від оксидів до ступеня 2 за ГОСТ 9.402-2004 або до ступеня не нижче за Sa 2,5 за ІСО 8501-1, знепилені та знежирені. Ступінь знежирення – 1 за ГОСТ9.402–2004. Ступінь знепилення має бути не нижчим за 2 класи за ІСО 8502-3.
11.10. При виконанні антикорозійних робіт повинні бути враховані вимоги до охорони навколишнього середовища та вимог чинних правил техніки безпеки в будівництві: СНіП 2.03.11, СНіП 1.03-05, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.4.011.
11.11. Після проведення антикорозійних робіт за результатами поопераційного контролю складається висновок про якість нанесених захисних матеріалів, що дозволяє виконання наступного етапу робіт. Після завершення всього комплексу робіт із антикорозійного захисту оформляється Акт огляду комплексного захисного покриття.