Апарати для отримання дифузійного соку - Харчова промисловість
Дифузійні апарати, в яких здійснюється екстракція цукру з бурякової стружки, повинні забезпечувати у виробничих умовах: знецукровування найтоншої бурякової стружки при рівномірному омиванні її дифузійним соком; протиточне переміщення бурякової стружки та дифузійного соку; мінімальні втрати цукру у відходах (жомі) при максимальній концентрації дифузійного соку; висока якість дифузійного соку за мінімального вмісту в ньому мезги.
Мал. 19.2. Одноколонний дифузійний апарат КДА-30
Для ошпарювання стружки, що надходить в апарат, встановлені передошпарювач та ошпарювач. Жом з апарата видаляють за допомогою двох паралельно розташованих шнеків, що мають індивідуальні приводи. Лопатевий вал, що складається з трубувала 8 з лопатями 7 і 9, має опору в нижній частині, а зверху встановлений у напрямному підшипнику. Відбір соку з апарату здійснюється через горизонтальні сита 12 та бічні, встановлені в нижній царзі. Привід апарата складається з електродвигуна 14 і редуктора 13. Одноколоний дифузійний апарат КДА-30 (рис. 19.2) складається з корпусу 6, в нижній частині якого знаходиться труба для підведення сокостружкової суміші 1 і патрубок 2 для відведення соку, а збоку розміщені установка 15 для подачі формаліну і люки 16. Нижні контрлопаті 4, що виконують одночасно і роль поверхні, що фільтрує, зміцнені, і фільтруюча поверхня їх являє собою латунний лист товщиною 3 мм з конічними отворами діаметром 3 мм. Фільтруюча поверхня регенерується зворотним струмом соку за допомогою комунікації 3. Контрлопаті, встановлені на внутрішній поверхні колони, можуть змінювати кут нахилу до горизонтальної площини за допомогою пристроїв5. Удосконалено підведення аміачної та жомопресової води в апарат. Аміачна вода надходить через внутрішню частину валу в лопаті 9, а жомопресова – в лопаті 7. Це дозволяє рівномірно розподіляти аміачну та жомопресову воду по всьому перерізу апарату, а також рівномірно розподілити стружку за допомогою розподільника 10 і ситчастих лопастей.
Добова продуктивність апаратів становить від 1000 до 4000 т буряків на добу при діаметрі колон від 3300 до 6300 мм.
Технічна характеристика одноколонного
дифузійного апарату КДА-30
Продуктивність буряків, т/сут……………………… 3000
Питоме навантаження буряковою стружкою, кг/м 3 ……. 65…70
Корисна місткість апарату, м 3 ………………………… 208
Висота активної зони апарату, мм……………………….. 13 320
Внутрішній діаметр, мм………………………………………. 5 000
Загальна площа поверхні фільтруючих сит, м 2 … 24,2
Зовнішній діаметр лопатевого валу, мм………………… 2000
Електродвигун приводу лопатевого валу:
Частота обертання лопатевого валу, хв -1 ………………. 0,2…0,6
Габаритні розміри, мм……………………………………….. 20 000´8600´5500
Маса апарату, кг……………………………………………….. 202 000
Мал. 19.3. Переріз одноколонного дифузійного апарату КДА-30
Похилий двошнековий апарат А1-ПДС-60 представлений на рис. 19.4. Корпус апарата з ребрами 10 на опорах 16 встановлений під кутом 8-11° до горизонту. У верхній частині апарату встановлені приймальний бункер 2 для завантаження бурякової стружки і шнеки 8 для видалення жому з апарату. Кращему видаленню жому сприяють також лопаті 14. Усередині апарату стружка переміщається двома лопатевими валами 5, що приводяться в обертання від електродвигунів 1 і 9. Витки валівз опорами 7 складаються з окремих лопатей, розташованих по гвинтовій лінії. Вали паралельні один одному, і лопаті одного валу заходять у міжлопатевий простір іншого. Це запобігає можливості обертання бурякової стружки по довжині апарата. Для цієї ж мети встановлені контрлопаті 15, 13 ущільнення і перегородки 4 на нижній частині кришок 3.
Видаляють жом з апарату у верхній частині шнеками 8 в лоток 18. Вони змонтовані під прямим кутом до транспортуючих шнеків і обертаються в протилежних напрямках по відношенню один до одного. Маса сокостружкової суміші в апараті підігрівається за допомогою камер 17 з ізоляцією 11 і 12, встановлених по всій довжині нижньої частини корпусу апарату.
Принцип дії дифузійного апарату ось у чому. Стружка з приймального бункера 2 переміщається шнеками вздовж апарату до лопатей 6 і 14, які передають її у вигляді жому на шнеки 8. Екстрагуюча рідина надходить в кінцеву частину апарату, переміщаючись протиточно щодо стружки, насичується цукром і у вигляді дифузійного соку через 9 апарату через штуцер 20.
Мал. 19.4. Похилий двошнековий апарат А1-ПДС-60
Технічна характеристика апарату А1-ПДС-60
Продуктивність буряків, т/сут………………………………………. 6000
Зовнішній діаметр шнеків, мм………………………………………………. 4000
Відстань між осями валів, мм…………………………………………. 2820
Діаметр валу шнеків, мм………………………………………………………. 1000
Частота обертання шнеків, хв -1 …………………………………………….. до 1,1
Тривалість дифундування, з……………………………….. 3600…4000
число електродвигунів постійного струму……………………….. 8
потужність кожного електродвигуна, кВт…………………………… 42
частота обертання, хв -1……………………………………………………. 1500
Потужність електродвигуна розвантажувального пристрою, кВт…….. 12
Габаритні розміри, мм………………………………………………………… 34 500´8800´13 400