Дробарки конусні середнього та дрібного дроблення 1750 та 2200

3. ФУНДАМЕНТ

Дробарка повинна встановлюватися на залізобетонний фундамент, здатний сприйняти неврівноважену інерційну силу рухомих.частин дробарки, величина, положення та частота обертання якої вказана на монтажному кресленні машини. Слід уникати установки дробарки на високі сталеві конструкції з недостатньою бічною жорсткістю.

Розвантажувальний простір фундаменту повинен забезпечувати вільне проходження подрібненого продукту до транспортних засобів і не мати виступів і майданчиків, що сприяють небезпечному накопиченню продукту на конструкціях фундаменту, здатному поширитися під конус, що дробить, і викликати руйнування працездатності дробарки. Крім того, конструкція фундаменту повинна забезпечувати можливість ізоляції приміщення дробильного цеху від пилу, що утворюється під час дроблення руху потоку подрібненого матеріалу на транспортні засоби.

Верхню частину розвантажувальної лійки фундаменту необхідно зафутерувати, щоб уникнути абразивного зносу. Слід пам'ятати, що заводське монтажне креслення дробарки не є будівельним кресленням фундаменту і обов'язкове лише в частині розташування фундаментних болтів, що входять в заводське постачання, і в частині висотних відміток під дробарку та приводний електродвигун.

Розташування мастильної станції, гідроагрегату, що забезпечує роботу механізму регулювання щілини та майданчиків для обслуговування може бути вибрано виходячи з місцевих умов, однак, у будь-якому випадку необхідно мати достатньо місця над дробаркою для встановлення та зняття подрібнюючого конуса та збоку від дробарки для монтажу та демонтажу приводного валу .

4. МОНТАЖ ДРОБІЛКИ

4.1. Загальні вказівки щодо зберігання та монтажу

Дробарка надходить до замовника розібраної на вузли, законсервовані та упаковані загальною або місцевою упаковкою на заводі. Консервація вузлів та деталей дробарки гарантує збереження виробу протягом 12 місяців з дня його відвантаження ззаводу при умовному зберіганні упакованих вузлів та деталей у складських приміщеннях та під навісом.

Монтаж дробарки повинен проводитись кваліфікованими фахівцями, ознайомленими із цією інструкцією. Знання інструкції персоналом, що монтує дробарку, має бути перевірено комісією, призначеною керівником механослужби підприємства, що експлуатує дробарку. Документ, що підтверджує перевірку знань персоналу, що монтує дробарку, повинен зберігатися у справі машини.

З постачальником можна укласти договір на технічне керівництво монтажем дробарки кваліфікованим шеф-інженером.

За умови дотримання цієї інструкції, а також правил приймання, зберігання та переконсервації вузлів і деталей дробарки на складі, завод протягом гарантійного терміну, безоплатно замінює або ремонтує деталі, що вийшли з ладу, крім броней, а також поставлених з дробаркою як запасні частини втулок ексцентрика , та шестерні приводного валу.

Перед монтажем дробарки необхідно ретельно оглянути всі вузли, зняти з них консерваційне покриття, переконатися, що всі поверхні і різьби, що сполучаються, не отримали пошкоджень у дорозі, а якщо такі пошкодження є, усунути їх, перевірити міцність кріплення нерухомих з'єднань.

Рухливі з'єднання, такі як підшипники приводного валу, сферичний підп'ятник, диски підп'ятника ексцентрика слід обов'язково розібрати, особливо ретельно очистити від консерваційного покриттів, оглянути поверхні, що труться, і усунути пошкодження, що отримуються при реконсервації та транспортуванні.

При складанні вузлів перед монтажем необхідно рухливі поверхні змастити рідким маслом, а нерухомі поверхні, що сполучаються - консистентним мастилом. Усі отвори повинні бути ретельно очищені та продутістисненим повітрям. Під час складання ретельно стежити, щоб на тертьові та посадкові поверхні не потрапив пил або бруд, не застосовувати брудні обтиральні матеріали та матеріали, що залишають ворсинки, нитки, шматки на робочих поверхнях.

Для мастила користуватися тільки чистими мастилами та консистентними мастилами. Небезпечні місця для забруднення перекривати щитами або брезентами навіть при нетривалих зупинках монтажних робіт.

Кожна дробарка проходить на заводі контрольне складання та випробування на холостому ходу. Тому, як правило, при кваліфікованому монтажі ніяких додаткових підгонок деталей не потрібно.

Необхідно лише простежити, щоб усі регулювальні прокладки, на яких дробарка проходила обкатку, були встановлені під час монтажу. Регулювальні прокладки передбачені під нижнім диском підп'ятника ексцентрика та між патрубком станини та фланцем корпусу приводного валу.

Особливу увагу слід приділити регулювальним прокладкам під ексцентрик, на яких не допускається загин, пом'ятість та інші дефекти поверхні, що з'явилися при транспортуванні. Установка прокладок з дефектами поверхні викликає перекіс ексцентрикового вузла та неправильну його роботу.

4.2. Монтаж станини в зборі з опорним кільцем та пружинами

На монтаж станина надходить у зборі з опорним кільцем та амортизаційними пружинами. Ця складальна одиниця монтується на фундамент. Станина може встановлюватися безпосередньо на фундамент або спеціальні фундаментні плити.

При встановленні станини безпосередньо на фундамент вона за допомогою клинів заввишки близько 50 мм (не менше) вивіряється у горизонтальній площині. Перевірку правильності установки станини проводити лінійкою з рівнем, базуючись на оброблену поверхню підопорну чашу. Після вивіряння станина затягується анкерними болтами і знову контролюється точність її вивіряння, яка за необхідності коригується. Допускається відхилення горизонталі до 0.3 мм на 1 пог. метр. Остаточно вивірена станина підливається цементним розчином. Марка цементу не нижче 250, товщина шару підливу, що забезпечується клинами з підкладками, - близько 50 мм.

Перед підливкою поверхня фундаменту повинна бути чистою і злегка зволоженою.

Для приготування розчину використовуйте частину цементу глиноземистого марок 300, 400, 500, 600 і три частини митого піску. Концентрація води має бути дещо більшою, ніж для розчину жорсткої консистенції (цемент: вода = 3:1) для зручності заливання. У той же час слід уникати надмірної кількості води. Пропонуємо швидку перевірку: наповніть цебро приготованим розчином і перекинути його на рівну горизонтальну поверхню, а потім зняти. Опад більше 50 мм означає, що в розчині більше води, ніж це потрібно для максимальної міцності.

Криниці фундаментних болтів достатньо залити на глибину 200 мм, щоб запобігти самовипаданню болтів при демонтажі станини.

Для цього на глибині 200 мм у колодязі необхідно створити пробку з промасленої клоччя, як показано на рис. 5, або зробити підсипку піском.

Для якісного заповнення проміжку необхідно використовувати вібратор. Протягом доби опалубка не знімається, а підливка має підтримуватись у вологому стані. За цей час підливка набирає міцність 85...90%, а повне затвердіння настає через 25 днів.

Після затвердіння підливного шару клини та підкладки необхідно витягнути та порожнини підлити розчином. При установці дробарки на фундаментних плитах, ці плити попередньовивіряються на клинах окремо від станини.

У комплект входять дві плити. Важливо, щоб оброблені поверхні обох плит знаходилися в одній площині з відхиленням не більше 0.3 мм на довжині обробленої верхньої частини плити між плитами.

Після вивіряння плити підтягнути фундаментними болтами, встановити на них станину, закріпити шпильками і вивірити її за рівнем, а також перевірити щільність прилягання підошви станини до поверхонь привадкових плит, де допускаються місцеві зазори до 0.3 мм.

Далі встановити анкерні болти, зробити їх затягування, а також затягування фундаментних болтів кріплення плит. Знову перевірити горизонтальність вивіряння за рівнем і після цього виконувати підливку як описано вище.

При затягуванні фундаментних болтів необхідно витримати значення моментів затягування згідно з табл.3.