ЕКСПЛУАТАЦІЯ, ЗБЕРІГАННЯ І РЕМОНТ ПОЖЕЖНИХ РУКАВІВ
Забезпечення безвідмовної довговічної роботи пожежних рукавів досягається не лише вдосконаленням конструкцій та технології виготовлення, а й правильною їх експлуатацією. Технічно грамотна експлуатація пожежних рукавів збільшує термін їхньої служби, забезпечує постійну готовність та безвідмовність роботи при подачі вогнегасних речовин на гасіння пожеж. Вартість пожежних рукавів та їх експлуатація порівняно з іншими видами пожежно-технічного озброєння є досить великою. Експлуатація пожежних рукавів включає: використання при подачі вогнегасних речовин, технічне обслуговування, ремонт, зберігання та облік; проводять її відповідно до вимог директивних документів та технічних умов.
При експлуатації рукава схильні до механічного зносу, мікробіологічних процесів внаслідок впливу хімічно активних речовин при використанні їх під час гасіння пожеж, впливів низьких і високих температур, а також незворотного процесу старіння, що призводить до постійного погіршення їх технічного стану та появи поступових відмов.
Пожежні рукави, що надійшли в пожежну частину, можуть перебувати в одному з чотирьох станів (рис. 11).
На першому етапі має бути забезпечене зберігання рукавів у технічно справному стані. На нові рукави оформляють документацію, їх надають зовнішньому огляду.
Пожежні напірні рукави, виготовлені з лляної чи оческової пряжі, залежно від гідравлічного тиску, поділяються на три групи та мають кольорові віски. Рукави, що надходять у бухтах, ріжуть на відрізки довжиною 20±2 м, на них закріплюють сполучні головки, випробовують, сушать, маркують і здають на склад на тимчасове зберігання. Зберігання рукавів здійснюють у приміщеннях, у яких
повиннапідтримуватись температура від 0° до 25°С та відносна вологість 50-60%. Для дотримання температурного режиму здійснюють контроль, для чого в приміщеннях складу встановлюють термометри та гігрометри або психрометри. Об'єм приміщення, м 3 визначають з умови:
Мал.11. Структурна схема стану пожежних рукавів під час експлуатації
На етапі чергування пожежні рукави розміщують у відсіках пожежних автомобілів, в окремих осередках, фанерованих матеріалом з високими антифрикційними властивостями. Їх розміщують як у гармошках (пачках), так і в скатках. Як правило, стовбур першої допомоги приєднаний до рукавної лінії з двох-трьох напірних рукавів. Час перебування рукавів як бойового використання становить малу величину проти перебуванням інших режимах. Середній час використання рукавів на пожежах та навчаннях становить 60-80 год. при числі використання 40-60 разів за 6-7 років. Однак виникнення відмов при подачі вогнегасних речовин збільшує час вільного розвитку пожежі, а відповідно і час на початок гасіння на 5-7 хв, що знижує ефективність дії підрозділів пожежної охорони.
Систематичний контроль стану рукавів дозволяє зменшити кількість відмов на пожежі, оскільки відмови рукавів, що виникають, є результатом порушень правил зберігання, експлуатації, а також дій випадкових факторів. Для зниження ймовірності появи відмов необхідно:
- при прокладанні пожежних рукавних ліній уникати колючих та ріжучих предметів, потрапляння паливно-мастильних матеріалів та хімічно активних речовин та впливу теплових потоків;
- уникати різкого перевищення або припинення подачі вогнегасних речовин;
-не допускати переїзду пожежних рукавів транспортними засобами без застосування рукавних містків та інших захисних засобів;
- не допускати заломів рукавних ліній, вертикальні рукавні лінії закріплювати затримками з розрахунку одна затримка на один рукав, а з поверхів вище дев'ятого – дві затримки на один рукав;
- при утворенні на напірних рукавах нориць і розривів (до 10 см) на пожежах застосовувати рукавні затискачі, не роблячи заміни пошкоджених рукавів;
- замерзлі рукавні лінії або їх з'єднання відігрівати гарячою водою або парою, а в умовах низьких температур нарощувати та прибирати рукавні лінії, не припиняючи подачі вогнегасних речовин при зменшенні напору насоса.
Технічне обслуговування пожежних рукавів включає: відмочку (відтавання), миття, випробування, сушіння, талькування, протикислотне просочення, змотування в скатки і т.д.
Відмочку (відтавання) рукавів виробляють у спеціальній ванні, заповненій водою або миючими засобами та обладнаною грязеуловлювачами. Відмочка може тривати від кількох хвилин до кількох годин. Змерзлі рукави розморожуються, подаючи у ванну гарячу воду або пару.
Миття рукавів проводять після відмочки або відразу після доставки з місця бойового використання струминним, механічним або комбінованим способами. Струменеве миття виробляють струменями ручних пожежних стволів. Вона малоефективна, трудомістка, потребує значної кількості води та часу.
Механічне миття здійснюють ручними волосяними щітками з одночасною подачею водяних струменів з різних шлангів або водою, що надходить через порожнисту ручку щітки. Цей спосіб ефективніший, ніж струминне миття, проте велика трудомісткість і низька продуктивність не дозволяють його рекомендувати для масового застосування.
Більш продуктивне миття напірних рукавів за допомогою рукавомийних машин, що складаються з миючих елементів, приводу та пристрою для подачі миючої рідини.
Випробування рукавів проводять після кожного застосування, що забезпечує безвідмовність їхньої роботи на пожежах, після ремонту та нав'язки сполучних головок, а також один раз на рік, як правило, навесні. Процес випробування не знижує міцності тканини чохла, а лише виявляє дійсний технічний стан рукава. Рукави відчувають як від насоса пожежного автомобіля, так і іншого джерела подачі води, що забезпечує необхідний напір. При випробуванні рукава можуть бути покладені на горизонтальному майданчику, з'єднаними по 5-6 штук в одну лінію. На кінець рукавної лінії встановлюють ствол або рукавне розгалуження для випуску повітря при заповненні лінії водою, після цього при появі води з розгалуження закривають вихідні штуцери і поступово протягом 2 хв піднімають тиск до гранично допустимого (відповідно до інструкції з експлуатації рукавів), підтримуючи його протягом 2 хв (табл. 11) Потім тиск знижують до нуля і знову поступово піднімають його та витримують рукав під випробувальним тиском протягом 3 хв. Робочий та випробувальний тиск для напірних рукавів різних груп міцності встановлені інструкцією. Напірні рукави, що зазнали гідравлічного випробування, не повинні пропускати воду в місцях нав'язки сполучних головок, мати розрив тканини чохла або нориці.
Таблиця 11. Гідравлічний тиск для випробування прогумованих пожежних рукавів
| Тип рукава | Показники | |
| Внутрішній діаметр, мм | Тиск, МПа | |
| робоче | розривне | |
| Гумові ГОСТ 7877-75* | 1,6 1,6 1,6 1,4 1,2 | 3,5 3,6 3,5 3,0 2,5 |
| Латексні-17 | 1,6 1,6 1,6 | 3,5 3,5 3,5 |
| Льняні (посилені) | 1,5 1,5 1,5 | 5,5 4,5 3,0 |
| Льоноджутові | 1,0 | 3,0 |
| Пластмасові (з покриттям на основі термоеластопластів) | 1,6 | 4,0 |
Після закінчення випробувань результати записують у паспорт та становлять відомість, яку подають до УДПС. Напірні рукави, які не витримали випробувальних тисків, ремонтують та знову випробовують. Якщо рукави не витримали повторного випробування, їх передають для навчальних цілей чи господарських потреб. Непридатні для подальшої експлуатації рукави бракують та списують, про що складають акт, який підписує комісія.