Фугування кромок перед облицюванням - ще один крок до підвищення якості » PromWood »
Традиційний процес приклеювання різних кромкових матеріалів на автоматичних кромкооблицювальних верстатах прохідного типу складається з декількох етапів: власне, самого процесу приклеювання кромки та її подальшої обробки з використанням торцювального вузла, фрезерного агрегату для зняття звисів зверху та знизу, контурного (або як ще називають «профільного») ) фрезерування з'єднаних кромок з можливістю обробки торців плит софт- та постформінг, циклювання матеріалу кромки, циклювання клейового шва та полірування.
Результатом такої обробки є висока якість отриманих заготовок, зокрема, і корпусних меблів загалом.
Але досвідчений мебляр добре знає, що такий результат можна отримати, попередньо вирішивши ще кілька завдань при форматному розкрої плитного матеріалу - досягти якнайменше сколів на покритті плити, точніше і ретельніше виставити розмір пропилу підрізною пилкою форматного круглопиляльного верстата. Навіть при невеликій завантаженості виробництва оператори верстатів можуть просто поспішити, регулюючи пильний вузол верстата, в результаті чого «сходинка» на заготівлі буде більше 0,05 мм, пропустити момент, коли затупився ріжучий інструмент. Крім того, можна пошкодити торець заготівлі під час міжопераційного транспортування. Сколи можуть з'являтися і при банальному недотриманні виробниками плити технологічного процесу ламінування (перегрівання тощо), а також використання ріжучого інструменту низької якості.
Виправити ситуацію можна вирівнюючи торець заготовки перед тим, як на нього наносити клей. Ця ідея реалізована у верстатах з автоматичною подачею фірми BRANDT (Німеччина)таким чином: на вході верстата встановлена напрямна лінійка з регулюванням по лінії обробки всіх агрегатів - зміна її позиції можлива з кроком 0,5 мм (така кратність зручна для визначення збільшення розміру під час розкрою. Цей розмір якраз і визначає товщину знімального шару з торця заготовки фугувально-фрезерним агрегатом, що складається з двох моторів з роздільним пневморегулюванням і оснащений двома ножовими головками великого діаметру з різьбовими гранями з полікристалічного алмазу.Максимальний припуск на під фугування - 3 мм. заданий шар, не руйнуючи пухкий край торця деталі, друга обертається у напрямку руху і вступає в роботу на останніх 40-50 мм, таким чином, заготовка, входячи в зону приклеювання, має ідеально оброблений торець.
Ресурс роботи ножових головок дуже високий завдяки застосуванню на гранях високоякісного різального штучного алмазу, який можна загострювати до 4-6 разів. Крім того, можна регулювати висоту зони обробки на самій фрезі - робоча зона встановлюваного на верстаті інструменту може бути 48 або 63 мм. Фрези придатні для обробки різних плитних матеріалів, облицьованих шпоном або папером, а також ламінатів, у тому числі високого тиску (HPL).
Кінцевим результатом такого попереднього фугування торця заготовки з подальшою обробкою кромочного матеріалу основними та «фінішними» агрегатами буде гарантована висока якість обклеєних заготовок, а саме: - Ідеальний клейовий шов з обох сторін; - шар клею практично непомітний - немає необхідності використовувати кольорові клеї; - Немає сколів на личкованні поверхні; - Практично ідеально прямолінійні сторонизаготівлі.