Гніздність - форма - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Гніздність - форма
Гніздність форми визначається за геометричними характеристиками машини та виробу. Розміри форми мають відповідати розмірам плит затискного пристрою ливарної машини. Розміщення гнізд у формі здійснюється таким чином, щоб шлях перебігу гумової суміші був мінімальним. Система резиноподводящих каналів ( литниковая система) повинна забезпечувати одночасне заповнення оформляють гнізд гумової сумішшю і створення рівномірного тиску. На рис. 12.12 наведено деякі варіанти розташування гнізд та литникової системи у багатогніздовій формі. Літникова система складається з центрального каналу (літника) і каналів, що розводять, переріз яких розраховується або вибирається таким чином, щоб забезпечити відносно рівномірне заповнення гнізд гумовою сумішшю і рівномірну передачу тиску. [2]
Визначити гніздність форми для лиття виробу простої конфігурації без арматури несом 1 2 г. Форма повинна. [3]
Однак при збільшенні гніздності форм утруднюється автоіатич. Ці труднощі зростають при пресуванні в багатогніздовій формі виробів із попередньо нагрітих таблетованих матеріалів, армованих заставними деталями. [5]
Природно, що в залежності від гніздності форм, габаритів та товщини стінки виробу продуктивність формуючого обладнання може змінюватися. [6]
Конструкція литникових систем варіюється залежно від гніздності форми , числа впусків одне гніздо, розташування литниковых каналів, конфігурації каналів та інших. на рис. 7.6.4 показана структура елементів літникової системи з основним (одногніздова форма), що входять до неї, розвідним і впускним каналами. [8]
Однією з основних завдань приПроектування форм є правильне визначення оптимальної гніздності форм. [9]
Істотний вплив на витрату матеріалів у зв'язку із браком виробів надає гніздність форм. Наприклад, при лиття під тиском збільшення шлюбу визначається такими причинами: за наявності великої кількості гнізд зусилля змикання ливарної машини розподіляється по гніздах нерівномірно, особливо при їхньому несиметричному розташуванні; при великій кількості гнізд може спостерігатися нерівномірність температурних режимів у ливарних каналах, в результаті виходить неоднорідний за структурою виріб; в інструментальних цехах важко виготовити абсолютно ідентичні гнізда у формі, внаслідок чого з'являються переливи або недоливи матеріалу. [10]
При обертанні патрона виріб 9 згвинчується (для полегшення цієї операції на поверхню матриці наносять поздовжні рифи), після чого важіль 6 опускається і повертається у вихідне положення, скидаючи виріб у тару. У позиції I гніздо пресформи завантажується наступна порція матеріалу і цикл повторюється. Зі збільшенням гніздності форми відповідно збільшується кількість пар пуансонів дозуючого пристрою та кількість завантажувальних лотків. [11]
Розрахунок ливарного каналу ведеться для виробу, отриманого з гумової суміші на основі СКН-40 масою 50 г, із зовнішнім діаметром 100 мм. Форма проектується для машини ЦСІ-250-2. Після визначення гніздності форми та промальовування її конструкції проектують систему ливарних каналів та вибирають їх оптимальні розміри. Максимальна довжина ливарного каналу дорівнює 25 мм. [12]
У табл. 7 вказані матеріали, які використовуються при виготовленні основних деталей форми. У прес-формах для гумометалевих виробів, що мають сталеву арматуру, іноді застосовуються магнітні фіксатори, які в обоймікольорового металу впресовують у форму. Число фіксаторів залежить від гніздності форми, конфігурації виробу, маси арматури. [14]