ІНСТРУМЕНТУ - Студопедія
Для того, щоб забезпечити певне положення інструменту щодо пристосування, а отже, і оброблюваної деталі в деяких випадках необхідно забезпечити пристосування направляючими елементами.
Кондукторні втулки служать для свердл, зенкерів, розгорток та інших подібних інструментів при обробці отворів. Застосування кондукторних втулок значно полегшує роботу і забезпечує досить високу точність розташування отворів, що обробляються.
Кондукторні втулки можуть бути постійними, змінними та швидкозмінними. Постійні втулки (ОСТ 4922) використовують при обробці одним інструментом (рис. 5.7)
Рисунок 5.7 – Кондукторні втулки
Змінні втулки (ОСТ 4923) застосовуються замість постійних для полегшення та прискорення їх заміни у разі зношування при обробці отворів одним інструментом у кондукторах для масового та великосерійного виробництва. Вони направляються у втулках-гніздах по посадці, а від провертання та підйому при обробці утримуються гвинтами або накладками.
При такій конструкції заміну застосовуваних втулок можна проводити безпосередньо на робочому місці.
Швидкозмінні втулки використовуються в тому випадку, якщо отвори обробляються декількома інструментами (свердло, зенкер, розгортка). Для спрямування кожного з цих інструментів потрібна своя швидкозмінна втулка (зі своїм внутрішнім розміром). Швидкозмінна втулка встановлюється у втулку-гніздо по посадці, буртик втулки для зручності зняття та встановлення має накатку.
Усі різновиди нерухомих втулок нормалізуються. Висота втулокдорівнює 1,5-2 діаметра отвору. Відстань від нижнього торця втулки до поверхні оброблюваної деталі приймається до 1 діаметра отвору. При обробці чавуну та бронзи відстань беруть мінімальною, а при обробці стали максимальною, а при обробці сталевих деталей з великою глибиною свердління до 1,5 діаметрів отвору.
У кондукторах сполучення робочої частини свердлів, зенкерів і чорнових розгорток з отворами втулок виконуються за 6-м квалитетом точності в системі валу, а чистових розгорток - 5-ю або 6-ю квалітету тієї ж системи. За номінальний розмір пари приймається граничний розмір робочої частини інструмента.
При конструюванні кондукторів необхідно розраховувати і вказувати на кресленнях допуски (відхилення) на відстань від осі втулки кондукторної до настановних елементів пристосування і на відстань між осями втулок.
У цьому випадку необхідно враховувати та підсумовувати всі похибки, що супроводжують обробку отворів; зазори, перекоси інструменту, ексцентричність втулок і т.д. Так як подібний розрахунок пов'язаний з відомими труднощами, то на практиці допуски на розміри, що коригують, або призначають у 2-3 рази меншими, відповідних допусків, заданих кресленням деталі.
Кондукторні втулки працюють в умовах значного тертя з інструментом і стружкою, що сходить, і тому виготовляються з інструментальної або легованої сталі типу У10А, У12А або зі сталі 9ХС і піддаються термічній обробці до твердості HRC 62-64. Для великих втулок може застосовуватися сталь 20 або 20Х з цементацією і гартуванням до тієї ж твердості.
Крім нормалізованих втулок, можуть застосовуватись і спеціальні. Необхідність застосування спеціальних втулок випливає із умови виконання операції.
Зворотні кондукторнівтулки. Ці втулки поряд з нерухомими застосовуються в кондукторах при обробці отворів на розточувальних і радіально-свердлильних верстатах. Якщо при обробці на верстатах з вертикальним розташуванням шпинделя інструмент має верхній і нижній напрямок, то нижній його кінець, як правило, направляється втулкою, що обертається. При нерухомій нижній втулці обертовий і поступово рухомий інструмент затягує у втулку дрібну стружку, що викликає заїдання і пошкодження пари, що труться. З конструкцією обертових втулок можна ознайомитись у спеціальній літературі.
Кондукторні плити. Деталь, в яку встановлюються кондукторні втулки називається кондукторною плитою. Залежно від зв'язку з корпусом кондуктора, кондукторні плити можуть бути жорстко закріплені, відкидні, знімні (накладні), підвісні та підйомні. Жорстко пов'язані плити відливаються за одне ціле з корпусом або прикріплюються до нього за допомогою гвинтів. Для точної фіксації при збиранні передбачаються контрольні штифти.
Відкидні або шарнірні плити дозволяють відкривати кондуктор для встановлення та зняття деталі, що обробляється. Однак наявність зазору у шарнірі знижує точність обробки.
Знімні або накладні кондукторні плити зазвичай використовуються для обробки систем отворів у великих деталях на радіально-свердлильних верстатах. Вони накладаються безпосередньо на деталь та після необхідного орієнтування прикріплюються до неї.
Підвісні плити застосовують при свердлінні багатошпиндельними головками. Плита разом із головкою підвішується на шпиндель верстата і через напрямні колонки зв'язується з корпусом пристосування. Над плитою розташовуються пружини, які в момент контакту плити з поверхнею, що обробляється, починають стискатися і через плиту закріплюють її.
Підйомні плитивстановлюються на уступах колонок скальчастих кондукторів і за допомогою рукоятки або пневмоприводу та рейкової передачі піднімаються та опускаються, здійснюючи одночасно і затискач деталі. Плити виготовляються з високоякісного чавуну та рідше зі сталі.
Установи для фрези. При обробці деталей на налаштованих фрезерних верстатах з автоматичним отриманням точності розмірів до корпусів пристроїв прикріплюють установи або габарити, що служать для координації взаємного положення фрези та деталі перед початком обробки. На поверхню установка накладається сталевий загартований щуп. Переміщенням столу пристрій підводиться до фрези до зіткнення з щупом. Остаточне орієнтування досягається шляхом обертання фрези. Безпосередній зіткнення фрези з установою, щоб уникнути його пошкодження, не допускається (рисунок 5.8).
Рисунок 5.8 – Установи для фрез
(H + h = В), але допуск на суму розмірів Н + h у 2-3 рази менше допуску на розмір В.
Плоскі щупи мають товщину h + 1,3 мм; 5мм. Установи виготовляють із сталі марок 15 та 20 з цементацією на глибину 0,8-1,2 мм та термічною обробкою до НRС 55-60. А також може застосовуватися сталь 45 з наступним загартуванням до твердості НRC 40-45. Матеріал щупів У7 або У8А з термічною обробкою до твердості НRС 55-60.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком: