Як підготувати комбайн до збиральної кампанії, Сайт газети «АгроІнфо»

Своєчасно та якісно проведений ремонт зернозбиральної техніки, правильна обкатка – основа безвідмовної роботи в полі. Особливу увагу під час підготовки зернозбиральних комбайнів до роботи слід звернути на усунення місць можливого витоку зерна.

Іванченко Павло Григорович

Про базові технологічні налаштування, а також про те, що включає герметизація комбайна, кореспонденту «АгроІнфо» розповів завідувач лабораторії використання машинно-тракторного парку КФ ТОВ «КазНДІМЕСГ» Павло Григорович Іванченко (на знімку ).

Базові технологічні налаштування комбайна

Врівноважуючий механізм повинен бути відрегульований так, щоб забезпечувати горизонтальне положення жниварки та силу впливу черевиків жниварки на грунт 25-30 кг.

Регулювання ріжучого апарату полягає в тому, щоб робочі поверхні пальцевих вкладишів знаходилися в одній площині (допускається рихтування пальців). Необхідно відрегулювати за допомогою притискних пластин та регулювальних прокладок зазор між робочими площинами пальцевих вкладишів та сегментів ножа у передній частині до 0,8 мм, а в задній – 0,3-1,5 мм. Зазор між притиском і сегментом не повинен перевищувати 0,5 мм, і регулюється підгинанням шкарпетки. Хід ножа при цьому має бути легким.

Регулювання мотовило. По вертикалі мотовило повинне розміщуватися так, щоб нижні грабліни торкалися стебел у точці, розташованій від верхівки колоса на одну третину довжини стебла. Частоту обертання мотовила регулюють залежно від швидкості комбайна. При невеликих швидкостях (до 7 км/год) відношення лінійної швидкості мотовила до швидкості руху комбайна має становити 1,4-1,7, а призбільшених швидкостях (більше 7 км/год) має становити 1,2-1,4.

Костанайські комбайни. Колаж: АгроІнфо

У таблиці 1 наведені основні настановні параметри вузлів жниварок залежно від стану хлібостою.

Таблиця 1 – Основні настановні параметри вузлів жниварок

Регулювання підбирача полягає у виборі оборотів валу підбираючого механізму. Вони залежать від швидкості руху комбайна і змінюються за допомогою варіатора і повинні бути такими, щоб валок, що підбирається, плавно заходив під шнек жниварки. Розрив валка та закидання його на шнек жниварки свідчать про надмірно високі обороти, звантажування валка – про недостатні.

Похила камера. Відрегулювати натяг ланцюгів транспортера похилої камери так, щоб крайні ланцюги посередині можна було відтягнути вгору зусиллям руки на 50-70 мм.

Молотильний апарат та очищення. Попередньо відрегулювати молотильний апарат та очищення комбайна, як для пшениці та вологості хлібостою 19-20% (вологе). Подальші регулювання здійснювати безпосередньо в полі, залежно від стану хлібів та культури, що забирається.

Цифрове позначення регулювання відображає їхню черговість. Завжди виконуйте регулювання лише однієї функції. Перш ніж робити - спочатку перевірте результат регулювання. Регулювання не повинно вносити зміни більш ніж на 5% від попереднього налаштування. У разі негативного результату збільште частоту обертання барабана.

Герметизація комбайна

За словами Павла Григоровича, для зниження до мінімуму втрат зерна необхідно ретельно перевірити та переконатися у повній справності ущільнень, як у жниварці, так і в молотарці в період підготовки комбайна до роботи. Для цього:

Перехідний ущільнювальний щит (прогумований фартух) комбайна «Дон», що перекриває перехід від корпусу жниварки до проставки, повинен щільно прилягати до днища проставки, щит ланкою з'єднаний з пружиною, посилення натягу якого регулюють за допомогою рифленого зачепа та стопорного болта.
Бічні ущільнювальні щити та перехідний щиток, окантований ущільнювальним ременем, встановлені в місцях з'єднання корпусу жниварки з похилою камерою комбайнів «Нива», «Єнісей», в місцях прилягання металевих щитків допускається зазор не більше 1 мм, а в з'єднаннях, де встановлені ущільнювальні зазори не допускаються.
При з'єднанні похилої камери жниварки з молотилкою необхідно перевірити стан прогумованого щитка, прикріпленого до бруса, що ущільнює стик між приймальною та похилою камерою.
Переконатись у щільності прилягання кришки барабана до корпусу молотілки. За потреби її рихтують.
Переконатися в щільності прилягання всіх кришок люків до панелей молотарки, а при необхідності домагатися цього рихтуванням.
Ущільнити місця встановлення корпусів підшипників приймального бітера прогумованим ременем або щитками з листової сталі.
Переконатися у щільності прилягання гумових відливів гуркоту та решітного стану до приволокних площин. У місцях з'єднання ущільнення транспортної дошки та поздовжніх ущільнень гуркоту не повинно бути щілин понад 2 мм. При необхідності зробити рихтування привалочних площин.
Усунути щілини у місцях кріплення задніх підвісок гуркоту шляхом постановки щитків із прогумованого ременя.
Рихтуванням усунути щілини більше 2 мм у поверхнях, що сполучаються (кожухи з кришками і люками) елеваторів і шнеків. Зазор в поверхнях кришок, що сполучаються.елеваторів, щитів ущільнення, перехідних щитків не повинен перевищувати 2 мм.

У період збирання треба щодня контролювати стан ущільнень і за необхідності відновлювати їх.

Правила технологічного догляду

Крім того, Павло Григорович радить звертати увагу на комбайн не лише перед збиранням, а й у позаприбиральний час стежити за своїм основним помічником. Вчений виділив основні правила догляду:

- при обході комбайна та зовнішньому огляді визначте цілісність його складових частин та ущільнень; очистіть його від надмірних скупчень статі, соломистої та рослинної маси;

- видаліть за допомогою спеціального різака джгути соломи на робочих органах (мотовило, шнек) та деталях приводів жниварки комбайна (карданний вал, зірочки та ін.); – очистіть порожнину каменевловлювача, перевірте щільність прилягання щитка до панелі фартуха гуркоту та надійно зафіксуйте його притисками;

- максимально опустіть підбарабання та зробіть очищення його поверхні через оглядові люки на бічних панелях молотілки спеціальними гаками з комплекту комбайна;

- ретельно розпушіть кожен сектор стресової дошки та решітний стан гуркоту від залипань через бічні люки чистиком; здійсніть повне відкриття жалюзі решіт;

- необхідно систематично стежити, щоб жалюзі робочої поверхні клавішею були погнуті і мали кут нахилу щонайменше 45 градусів. При роботі комбайнів на остистих та засмічених культурах слід регулярно оглядати робочу поверхню клавіш соломотрясу і у разі забивання їх остями чи зеленню – очистити. Очищення клавішею проводити з боку копнителя, а також через кришку молотілки спеціальним чистиком із комплекту приладдя комбайна;

- Приберітьприладдя, запустіть молотилку, жниварку комбайна і створіть максимальний повітряний потік вентилятором очищення; працюйте протягом 3-5 хвилин до повного видалення продуктів забивання та залипання;

- Зупиніть молотилку, переконайтеся в ефективності очищення, відновіть регулювальні параметри в молотильному апараті, решітному стані та вентиляторі очищення;

- Закрийте оглядові люки, переконайтеся в їх щільному приляганні до бічних панелей молотілки.