Як роблять II
Метод переносного термодруку заснований на перенесенні барвника на деталь взуттєвого виробу при контакті з папером-підкладкою, на яку попередньо нанесений малюнок.
Складання верху взуття починається з наклеювання на зовнішні деталі міжпідкладки, яка зменшує їх тягучість і покращує формостійкість. На деталі верху взуття з шеврету, шевро, козліни, велюру, замші міжпідкладку наклеюють обов'язково, а на деталі з інших шкір тільки при їх недостатній товщині.Не застосовують міжпідкладку у взутті зі наскрізною шкіряною підкладкою, з підкладкою з натурального хутра, з верхом із дубльованих текстильних матеріалів.
При наклеюванні міжпідкладки використовують латексні клени, які наносять спеціальними машинами суцільним шаром або смужками (для збереження гігієнічних властивостей взуття) рифленим або гладким валиком. Міжпідкладку наклеюють таким чином, щоб при подальшому збиранні деталей верху вона потрапляла під рядки, а при формуванні - під затяжну кромку.
Для підвищенняформостійкості зовнішні деталі верху взуття також дублюють з підкладкою. Дублювання союзки з підкладкою поєднують, як правило, з наклеюванням підноски. Для дублювання зовнішніх деталей верху застосовують підкладки з попередньо нанесеним термопластичним клеєм у вигляді точкового покриття або завдаючи латексний клей розпиленням у пульверизаційній камері. Дублювання здійснюють на спеціальних дублювальних машинах чи пресах.
Попереднє формування заготовок верху(союзки та переда) проводять для надання форми відповідно до конструктивних особливостей взуття і колодкою на формувальній машині, основним робочим органом якої є формуюча плита, що повторює вигини колодки.Деталі зі шкіри попередньо зволожують та витягують. Для полегшення формування заготовок верху та покращення формостійкості взуття з цілим високим передом або з цілою союзкою формують також і шкіряну підкладку під передню частину заготовок.
Способи скріплення деталей заготовок верху взуття дуже різноманітні. Окрім клейового способу в взуттєвій промисловості широко використовуються й інші хімічні способи: зварний, клейозварний, гаряча вулканзація і т.д. Зварюванням з'єднують деталі взуття зі штучних та синтетичних шкір. Зварюються також деталі з тканин, що містять термопластичні волокна (поліефірні, поліамідні, поліакрилонітрильні).
У взуттєвому виробництві використовуються в основному методи контактно-теплового та ТВЧ зварювання, При контактно-тепловому зварюванні деталі в місці з'єднання піддаються дії тиску та температури на електронагрівальних плитах преса. Зварний шов утворюється в результаті дифузії сегментів макромолекул матеріалів, що зварюються в зоні їх контакту.
Зварювання струмами високої частоти характеризується швидким саморозігріванням термопластичного матеріалу по всій товщині під дією електричного поля, створюваного високочастотним генератором, і утворенням міцного зв'язку між поверхнями, що склеюються. Обладнання для зварювання ТВЧ є прес з пластинами-електродами. ТВЧ з'єднують і матеріали, нездатні зварюватися (наприклад, натуральну шкіру), за допомогою проміжного клейового прошарку. В результаті отримують клейозварний шов.
Основним способом скріплення деталей заготовок верху взуття продовжує залишатися нитковий шов, що виконується на швейних машинах. За характером утворення стібка (ділянка рядка між двома проколами голки) розрізняють: двонитковий стібок внутрішнього переплетення, однонитковийланцюговий стібок зовнішнього переплетення, двонитковий ланцюговий стібок зовнішнього переплетення і тринитковий ланцюговий стібок зовнішнього переплетення. Різні шви виконуються різних машинах.
За конструкцією шви діляться на кілька видів, серед яких настрочний шов (зшивані деталі накладаються одна на іншу лицьовими поверхнями в один бік), тугий стачний шов (деталі стикаються лицьовими сторонами, рядок розташована на відгорнутих краях деталей), перемітковий шов (деталі з'єднуються в рядком) та лр.
Міцність ниткового шва залежить від міцності ниток, утяжки шва, форми вістря і діаметра голки, довжини стібка, числа рядків, відстані між рядками і рядки від краю деталі. Від форми вістря і діаметра голки значною мірою залежить ослаблення матеріалу, що зшивається в місці шва.
У цілому нині послідовність складання всієї заготівлі верху взуття визначається наявністю тих чи інших елементів взуттєвої конструкції. Спочатку збираються окремі вузли заготівлі, які з'єднуються з використанням прийнятих технологій.
Формування заготовок верху покликане забезпечити остаточну форму готового виробу. Якщо окремі деталі чи вузли були піддані попередньому формуванню, це істотно полегшує процес формування заготовки. Взуття формують, застосовуючи різноманітні інструменти: кліщі, пластини, ролики, скоби, розсувні колодки та форми.
Способи формування поділяються на зовнішній, внутрішній та комбіновані. З зовнішніх способів формування найбільш поширений обтяжково-затяжний. який виробляється кліщами, пластинами або роликами, і при цьому заготівлі надається форма колодки з подальшим закріпленням затяжної кромки на устілці цвяхами, дротяними дужками або клеєм.
Привнутрішньому способі формування здійснюється розсувною колодкою, а при комбінованому - кліщами та пластинами обтяжно-затяжної машини та розсувною колодкою. У взуттєвій промисловості для формування взуття застосовуються різні вітчизняні та імпортні машини.
Формування заготовок верху при зовнішньому способі складається з наступних основних операцій:
- підготовка колодок та прикріплення до них устілок або підошв;
- підготовка заготовок верху, включаючи їх зволоження, вклеювання підносків і задників, попереднє формування окремих вузлів;
- надягання заготовки верху на колодку та встановлення п'яткової частини;
- обтяжка заготовки верху (заготівля правильно встановлюється на колодці з досягненням основної деформації шкарпетково-пучкової частини);
— перетяжка пучкової та гелянкової частин (фіксується правильне положення задника, витягується матеріал верху в гелянковій частині);
- затягування заготовки верху (остаточно формують і прикріплюють постійно або тимчасово заготівлю верху до устілки або підкладки клеєм, дужками або затяжними цвяхами).
При внутрішньому формуванні механізмом, що формує, є розсувні, роз'ємні та інші колодки. які після надягання на них заготовки верху розсуваються з використанням спеціальних пристроїв.
Завершує процес формування гаряче формування паточної та шкарпеткової частин, що виробляється на напівавтоматах або пресах, розгладжування верху спрямованим струменем гарячого повітря та сушіння. У ході формування для забезпечення кращої розтяжності взуттєві матеріали зволожуються, при цьому використовуються різні способи - від сорбції вологи з повітря до зволоження рідкої фази, тобто зануренням у воду. Для цих цілей, як і для подальшого сушіння, також використовуються різні установки.
Прикріплення деталей візу взуттядо відформованої на колодці заготівлі можна проводити за допомогою ниток. шпильок, клею або їх комбінації.
При використанні клейового способу перед приклеюванням низу зрізають надлишки затяжної кромки та видаляють дужки або цвяхи, що прикріплюють устілку до колодки. Щоб заповнити поглиблення між затяжними кромками, на поверхню устілки наносять клей і накладають простилку, яку можна також прикріплювати цвяхами або дужками. Після цього для забезпечення міцного зв'язку готують поверхню під склеювання, виробляючи залежно від її хімічної природи або фізико-механічну обробку, хімічну модифікацію, іонізуюче опромінення.
Механічну обробку поверхні здійснюють шліфуванням або скуйовджуванням. Це сприяє очищенню від забруднень та збільшенню площі контакту. «З'їшкують» затяжну кромку, поверхню шкіряних підошв і підошв з полімерних матеріалів.
Хімічна модифікація поверхні при склеюванні проводиться у різний спосіб. Гумові поверхні, наприклад, обробляють окислювачами (сірчаною кислотою), а підошви з термоеластопластів - галогенуючим складом (розчином дихлораміну в ацетоні або етилацетаті). Міцність склеювання при цьому суттєво зростає.
Модифікація за допомогою іонізуючого випромінювання - дуже ефективний, але менш використовується спосіб. Вона також помітно збільшує міцність зчеплення при склеюванні і застосовується при підготовці до склеювання підошв з термоеластопластів.
Нанесення клею є важливим технологічним процесом приклеювання низу взуття. В'язкість та концентрація клею, а також спосіб його нанесення визначають товщину клейової плівки і, як наслідок, її деформованість та міцність склеювання. Клен-розчин»я наносяться назатяжну кромку вручну кистями чи автоматами. Для нанесення клею по периметру підошви та інших деталей низу використовуються клеєнаносящіе машини. Після нанесення клейову плівку сушать у природних умовах або інтенсифікованим способом (радіаційним, радіаційно-конвективним або інфрачервоним).
Перед з'єднанням деталей на пресі клейовий шар необхідно активувати за допомогою теплової активації або освіження розчинником. В обох випадках полімерні молекули клею або їх сегменти набувають рухливості та здатності до взаємного проникнення в контактуючих граничних шарах. Теплова активація здійснюється термоактиваторами.