Лісопильний цех оптимальна організація пристанкового простору

Ключове питання, яке задають розпилювачі при купівлі стрічкопильного обладнання, – продуктивність. Загалом, це свідчить про слабку розвиненість ринку, який залишається переважно орієнтованим на сировину. Тобто переробники прагнуть окупити виробництво, організувавши лише одну операцію – пиляння, хоча найчастіше вигідніше глибоко переробляти (тобто пиляти, сушити, стругати та клеїти) невелику кількість сировини, особливо якщо йдеться про цінні сорти деревини. Однак такий технологічний процес досить складний, включає різне обладнання та потребує великої кваліфікації персоналу та культури виробництва. Як би там не було, це реальне майбутнє. А поки що приватні деревообробні підприємства працюють як тартак, на одному двох стрічковопильних верстатах, і їх головний інтерес – прибуток, який можна збільшити за рахунок зростання продуктивності.

ХронометражПрацюючи на стрічково-пильному устаткуванні, підприємство має резерви щодо збільшення продуктивності. Верстати Wood-Mizer відрізняються довжиною станини, наявністю/відсутністю гідравліки, швидкістю подачі голови, що пиляє. Процес пиляння складається з цілого ряду етапів.

1. Завантаження колоди на станину.Для верстатів з гідравлікою вважається достатнім час у 1,5 хвилини на завантаження 1 колоди.

2. Власне пиляння.Кількість розпилів визначається розмірами і видом матеріалу (обрізний / необрізний). Час пропилу залежить від швидкості подачі голови в процесі пиляння, яка для колоди діаметром 30 см складає:

  • на верстатах з ручною подачею - 5 м/хв.
  • на верстатах з електричною подачею – до 14,6 м/хв.
  • на верстатах Wood-Mizer промисловоїсерії LT60/LT70/LT80 – до 18,3 м/хв
Кожен пропил закінчується поверненням голови, що пиляє, на вихідну позицію. Швидкість повернення, як правило, фіксована:
  • для верстатів з ручною подачею - 10 м/хв.
  • для верстатів з електричною подачею - 20 м/хв.
  • для верстатів Wood-Mizer промислової серії LT60/LT70/LT80 - 30 м/хв.
3. Маніпуляції продукцією.Після кожного пропилу потрібно зняти дошку, що вийшла, і віднести її до місця складування, здійснюючи сортування дошки за типом і якістю, а також повернути колоду на станині для виробництва обрізних дощок. Що ближче розпилювачі складають пиломатеріал, то швидше йде робота. Якщо ми говоримо про колоди діаметром 30 см, то ці процеси займають:
  • на верстатах з ручною подачею - 5 хвилин
  • на верстатах з електричною подачею без гідравліки – 4 хвилини
  • на верстатах Wood-Mizer промислової серії без гідравліки – 3 хвилини
  • на верстатах Wood-Mizer промислової серії з гідравлікою – 2 хвилини
Дані наведені для вивчених практично випадків розпилювання із залученням найманих робочих. Коли на верстаті працюють люди, кровно зацікавлені у заробітку, – а це можуть бути робітники на відрядній оплаті праці або безпосередньо господар верстата, – продуктивність, як правило, вища на 20%. Аналогічний приріст спостерігається у випадках, коли оператор працює з двома помічниками і не займається складуванням готових дощок. Знаючи ці цифри, ви можете провести хронометраж на своїй ділянці розпилювання і виявити «вузькі» місця.

Три поради щодо оптимізації просторуСпостереження показують, що на більшості підприємств власне пиляння займає всього 50-60% робочого часу. Інші 40-50% - прямі втрати прибутку через невдалийорганізації робочого місця Нижче наводимо кілька порад, як досягти більшої продуктивності за рахунок грамотного розміщення людей та механізмів навколо верстата. Під час організації робочого місця слід враховувати кілька чинників.

1. Вага продукції.Чим важче отримувана продукція, тим більше часу необхідно для її перенесення від верстата та штабелювання. Висновок: важкі пиломатеріали укладайте ближче до верстата, легкі далі.

2. Вільні площі для складування готової продукції та відходів. Як правило, сортуванням пиломатеріалів займається помічник оператора. Він може сортувати їх як на вигляд, так і за якістю. Відповідно кожного виду одержуваної продукції формується свій штабель. В результаті біля верстата виявляється багато пакетів з пиломатеріалами, а маршрут помічника оператора від верстата до штабелю стає дедалі довшим. Висновок: обмежте кількість штабелів.

КонвеєрОдне з найбільш оптимальних рішень щодо оптимізації простору всередині цеху - конвеєр. Рішення тим більше виправдане для кількох верстатів, що використовуються на виробництві. Розмістивши верстати в одну лінію, паралельно стрічковому транспортеру або рольгангу з приводом, ви знімете з робітників обов'язок складати дошки в пакети і зможете суттєво підняти продуктивність.

Зокрема фірма Wood-Mizer рекомендує організувати процес таким чином. Усі розпиляні матеріали, включаючи відходи, знімаються зі верстата (або зі верстатів) та укладаються на стрічковий транспортер. Транспортер виносить весь матеріал до ділянки сортування повз обрізний верстат. Оператор обрізного верстата знімає з транспортера дошки та спрямовує їх на поздовжнє торцювання. Його помічник весь матеріал повертає назад на конвеєр. (Можна обійтися і безпомічника, якщо механізувати це навантаження.) Наприкінці конвеєра дошки потрапляють на поперечний транспортер, який і є «серцем» ділянки сортування. Тут дошки оглядаються сортувальниками, знімаються з поперечного транспортера і складаються в пакети або прямують до наступних верстатів – наприклад, до торцювального та (або) багатопильного. Відходи, минаючи людські руки, проїжджають по сортувальному конвеєрі до кінця і потрапляють до кондуктора, де можуть бути ув'язані та вивезені на утилізацію.Автор: Г.І.Стальбовський, інженер Wood-Mizer, Гродно