Новини «ТАТМЕТИЗ» Набережні Човни

Що таке шуруп? Шуруп (від німецького Schraube) - це гвинт, який повертається в якийсь м'який матеріал (наприклад, дерево), самостійно утворюючи в ньому різьблення. Здатність вкручування в м'які матеріали шуруп отримує за рахунок різьблення, що покриває його стрижень. Різьблення шурупа відрізняється від різьблення гвинтів і болтів, які повертаються в метал. Вона вища і має більший крок нарізки. Різьбова ділянка шурупа конічної форми, що звужується до кінця. Різьблення може бути нарізане по всій довжині або в частині шурупа.

Розміри шурупів різноманітні та залежать від того, для чого вони призначені. Так, наприклад, є зовсім невеликий за розміром шуруп, який в народі називають "клопом", має довжину 8 мм, а діаметр 4 мм, і часто служить як кріплення шильдиків до готових виробів. А для кріплення залізничних рейок до шпал використовується так званий колійний шуруп, який має довжину 170 мм, а діаметр – 24 мм. Також шурупи мають різні форми головок, які визначаються умовами монтажу, зовнішнього вигляду виробу та вимогами до конструкції, що монтується.

Форми головок представлені на рис. 1.

Види головок та шліців шурупів

Потайна. Повністю утоплюється в матеріалі елемента, що закріплюється, а поверхня матеріалу залишається рівною. Потайна подвійна. Посилений вигляд потайної голівки. Витримує великі навантаження під час монтажу у тверді матеріали (навіть за ударного методу).

Потайна усічена. Дозволяє більш ефективно притискати елемент, що закріплюється до матеріалу основи завдяки збільшенню довжини різьблення кріпильного елемента, а також утворення на голівці завзятої нижньої площадки, перпендикулярній дії навантаження на вирив.

Потайнатипу "ріжок". Ефективно притискає гіпсокартон до матеріалу основи. Спеціальна вигнута форма головки у вигляді ріжка оптимально сприймає навантаження на вирив. Напівкругла головка. Ефективно утримує елемент, що закріплюється завдяки широкій несучій поверхні. Використовується у випадках, де немає необхідності зберегти поверхню елемента, що закріплюється рівною.

Напівкругла головка з прес-шайбою. Має збільшену несучу поверхню та зменшену висоту головки. Цей вид головки завдяки розширеній поверхні, що несе, відмінно підходить для закріплення листових матеріалів.

Вузька циліндрична головка. Мінімальна поверхня, що несе головки. При монтажі повністю утоплюється в елементі, що закріплюється. Використовується в елементах кріплення, які фіксуються в матеріалі основи і в закріплюваному елементі за допомогою різьби, що виконує основну функцію закріплення.

Трапецієподібна головка. Збільшена несуча поверхня головки. На внутрішній стороні розташовуються стопорні насічки.

Шестигранна головка. Одна з найстаріших видів головок кріпильних елементів. Стандартизовано під відповідні розміри ключів. Для монтажу електроінструменту використовуються спеціальні шестигранні насадки.

Шестигранна головка з прес-шайбою. Функції ті ж, що і у простої шестигранної головки, але поверхня, що несе, більша. Для монтажу шурупів за допомогою інструментів, наприклад викрутки або шестигранника, в головці шурупа формують шліци.

Шлиці можуть бути:

Прямі
Хрестоподібні
Комбіновані
У вигляді шестикутної зірки
Шестигранники
Внутрішні шестигранники

Традиційний матеріал, що використовується для виготовлення шурупівсталь СТ08 КП або СТ10КП.

Як виготовляються шурупи?

Перший етап - формування болванки (основи) під шуруп. На цьому етапі головку шурупа, його наконечник та довжину формують на автоматі подібному до гвоздильного. Дріт, що використовується, визначає діаметр майбутнього шурупа.

Другий етап виготовлення шурупа - це нарізання різьблення на його стрижні. Нарізання різьблення відбувається на спеціальних автоматах. Болванки шурупів засипаються в бункер, з якого за допомогою вібраційного транспортера та анкерного механізму вони поштучно надходять у зону нарізки різьблення. При цьому болванки строго орієнтовані по відношенню до робочих елементів - плоских плашок, які переміщуються назустріч і паралельно один одному, а також перпендикулярно до осі шурупа, щільно притискаючись до стрижня шурупа. Плашки виготовляються за основними параметрами різьблення шурупа (в Україні відповідно до метричних розмірів, в інших країнах іноді використовують плашки для нарізування дюймового різьблення).

Завдяки такій схемі виготовляються шурупи діаметром до 10-12 мм. Шурупи великих діаметрів, як правило, виготовляються методом гарячого штампування. Наприклад, - дорожній шуруп (діаметр - 24 мм, довжина - 170 мм).

Технологія виготовлення саморізів.

Саморіз здатний нарізати різьблення не тільки в м'яких матеріалах, таких як дерево або пластик, але і в металі або бетоні, за що цілком слушно отримав свою назву. Це досягається за рахунок того, що його поверхня піддають термічній обробці (загартуванні). Також для оптимального вкручування в конструкції, що скріплюються, закінчення саморіза часто виконано у вигляді свердла, яке при вкручуванні просвердлює отвір необхідного діаметру.

1. Формування свердла відбувається на першому етапі виготовлення, тобтоу процесі формування болванки.

2.На другому етапі формується різьблення саморіза, так само як і на шурупі.

3.Наступний крок - поверхневе загартування готового саморіза. Цей етап дуже важливий, тому що потрібні не тільки високі та стабільні характеристики сталі, з якої виготовляється саморіз, але також стабільні та точні прийоми для загартування.

В Україні через відсутність сировини зі стабільними характеристиками, не завжди вдається виробляти якісні шурупи, навіть за наявності першокласного обладнання та технологій. Загартування саморізів проводиться до твердості не менше 55 од. по HRC (по Роквеллу).

4. Заключний етап виробництва саморізів – захист від корозії.

Найпоширеніші способи:

Фосфатування;
Оксидування;
Гальванічне цинкування жовтим чи білим цинком.