Пастеризаційно-охолоджувальні установки
все представлене обладнання виробляється в нашій компанії, комп'ютерне управління, енергозбереження, повна автоматизація тел.+7499 7032068 дод.
На роботу – з радістю, а з роботи – з гордістю!
Установка нормалізації вершків у потоці розроблена для безперервної нормалізації вершкових або молочних жирів у поєднанні із процесом сепарації. Повна заміна ємнісної нормалізації. Сепаратори поділяють цільне молоко на вершки і знежирене молоко, а установка в автоматичному режимі нормалізує молоко на виході. При необхідності, можна дистанційно зробити молоко з певною жирністю. - забирається людський фактор; - вивільняється виробничі площі; - дистанційне керування оператором.
Установка дозволяє провести теплову обробку вершків (соку та інших продуктів з високою в'язкістю) при температурі Т = 95 - 105 ° С з наступною витримкою. При пастеризації продукту знищуються як вегетативні, так і спорові форми мікроорганізмів, при цьому продукти набувають тривалої стійкості при зберіганні. Установка складається з трубчастих теплообмінників. Основні частини: теплообміну на проміжному теплоносії; - секція пастеризації продукту перегрітою водою; - секція витримувача; - секція охолодження продукту до заданих температур;
МСП-20000 Мобільна станція приймання молока, призначена для приймання молока, видалення повітря з продукту (для коректної роботи лічильника молока), фільтрації та комерційного обліку приймального молока.Виробництво - 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000 літрів на годину. - первинне очищення продукту (паралейний фільтр - сітка нерж. AISI 304); - відділення розчиненого повітря (тангенціальний деаратор); - комерційний та технологічний облік продукту (лічильник молока); - вимірювання температури молока (термопара PT-100 на виході молока); - відбір середньої проби продукту в потоці (встановлений пробовідбірник); - зварювальні шви виготовлені з піддувом аргону орбітальним зварюванням; - відсутність застійних зон і важко промивних ділянкою; - можливість без розбірного миття; - зручність в експлуатації та обслуговуванні; - повна автоматизації процесу ( вбудований Ethernet, підключення до SCADA); - архів та ведення технологічного журналу в реальному часі; - встановлений вакуумний насос та зворотний клапан з нержавіючої сталі AISI 304; - керуванням системою проводиться за допомогою контролера Siemens SIMATIC S71200 із сенсорною панеллю Touch SIMATIC HMI; - встановлені сигналізатори рівня ємнісно-частотні Clever Level; В якості лічильників молока можливе застосування наступних варіантів: - лічильник-витратомір електромагнітний РМ-5-П (Україна) - електромагнітний витратомір Siemens MAGFLO (Німеччина) - електромагнітний лічильник-витратомір ENDRESS + HAUSER (Німеччина);
Установка призначена для змішування у закритому потоці кількох харчових середовищ: йогуртової основи та фруктового наповнювача. Установки змішування використовуються в технологічних лініях виробництва йогуртів з фруктово-ягідними наповнювачами. Принцип дії установок змішування полягає у подачі в заданих пропорціях різних харчових продуктів у змішувальний трубопровід спеціальної конструкції, де за рахунок турбулізаціїпотоку відбувається процес їхнього змішування. Установка призначена для роботи з пакувальними автоматами та/або ємнісним обладнанням.
Пастеризаційно-охолоджувальна установка призначена для миттєвого нагрівання та подальшого охолодження пива у трьох секційному протиточному пластинчастому теплообміннику. Цей процес знищує неспороносні бактерії дріжджі та мікроскопічні гриби, що збільшує час зберігання готового продукту. У пастеризаторі як нагрівальне середовище використовується гаряча вода. Для нагрівання води використовується пара, яка надходить у систему, що складається з компактного пластинчастого мідно паяного теплообмінника, обладнаного паро регулюючим клапаном і кондесаторовідвідником. За бажанням замовника пастеризатор може бути обладнаний трубною обв'язкою, баком та насосною частиною для миття пастеризатора хімічним розчином, без підключення до системи CIP-мийки.
Пастеризаційно-охолоджувальне встановлення нового покоління. Продуктивність - 1000, 1500, 2000, 3000, 5000, 10000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000 літрів на годину. виході молока, подача теплогену, температура пастеризації); - відбір середньої проби продукту в потоці (встановлений пробовідбірник); - зварювальні шви виготовлені з піддувом аргону орбітальним зварюванням; 9>- можливість без розбірного миття; - зручність в експлуатації та обслуговуванні; - повна автоматизації процесу ( вбудований Ethernet, підключення до SCADA); - керуванням системою проводиться за допомогою контролера Siemens SIMATIC S71200, SIMATIC S7-300 із сенсорноюпанеллю Touch SIMATIC HMI; - пластини FUNKE (Germany), теплообмінник 5 ступінчастий, встановлений регенератор після процесу гомогенізації (економія до 35% тепла); підігріву пастеризованого молока для кисломолочної продукції (витримка - 300 секунд) і на секції пастеризації (пастеризація молока до +95 °C);>- миття установки здійснюється CIP миттям; Siemens MAGFLO (Німеччина); молока з теплообмінника);
-зварні ножі з твердої кислотостійкої сталі, що мінімізують втрати білка і жиру, а також забезпечують високу рівномірність розмірів зерна при поздовжньо-поперечному різанні; -система відкачування сироватки з поверхневого "дзеркала"; -система рівномірного дозування технологічної води на всю поверхню; -динамічна регулювання температури та її вимірювання; -система миття та дезінфекції, автоматичне управління процесом виготовлення сиру виготовлено на промисловому контролері Siemens (Germany) із сенсорною панеллю SIMATIC HMI.
УПOТ-ХХХ Установка пресування та охолодження сиру. Основною функціональною частиноюУстановок УПТ є трубчастий барабан, в який завантажуються мішечки з сирним кальє. При обертанні барабана відбувається процес пресування сиру. Охолодження сиру забезпечується за допомогою рідкого холодоносія («крижаної» води), який циркулює в трубчастому контурі барабана, що обертається. Напрямок обертання барабана змінюється реверсивним магнітним пускачем. У процесі пресування сиру сироватка, що відокремлюється, збирається в знімну ванну, розташовану під трубчастим барабаном. Дно ванни для збору сироватки має кут нахилу у бік зливного отвору та комплектується кутовим патрубком з муфтовим з'єднанням.
CIP -3000 (Clean-in-Place) Спосіб миття внутрішніх поверхонь нержавіючих труб, молочних танків, пастеризаторів, ліній упаковки та дозування продукції без повного розбирання. До 1950-х технологічні лінії розбирали та мили вручну. Після появи CIP з'явилася можливість автоматизувати процес миття без повного аналізу технологічного обладнання. - повністю автоматична CIP миття, управління відбувається за допомогою PLC контролера через сенсорну панель управління; - управління потоком миючих засобів проводиться за допомогою сідельних (поворотних) клапанів з пневмо-приводом; - нагрівання кислоти, лугу води для ополіскування проводиться за допомогою протиточного розбірного пластинчастого теплообмінника виготовленого з нержавіючої сталі AISI 316 (FUNKE, Germany); - щит управління IP-67, окремий щит управління з пневмо-розподільниками; з нержавіючої сталі AISI 316 (опція: насос - на зворотній лінії);ізотермічні ємності виготовлені з нержавіючої сталі AISI 316; - для регулювання рівня кислотності при зливі після промивання, встановлені кондуктометричні датчики; - рама виготовлена з квадратного профілю 60х60х4 (AISI 304); - повна автоматизації процесу ( вбудований Ethernet, підключення до SCADA); - архів і ведення технологічного журналу в реальному часі; Touch SIMATIC HMI; - регулювання подачі пари здійснюється клапаном із зворотним зв'язком Burkert з пневмо управління (4-20 мА); - сигналізатори рівня ємнісно-частотні Clever Level;