Поліконденсаційні органічні діелектрики
Новолачні смоли (новолаки), як і резольні, отримують в результаті реакції поліконденсації між фенолом і формальдегідом, але при нестачі формальдегіду (на 100 кг фенолу беруть лише 27 кг формальдегіду). При цьому застосовують кислотний каталізатор – соляну кислоту. Отримана новолачна смола є густою масою світло-коричневого кольору, яку в нагрітому стані розливають у листи. У остудженому стані новолачна смола є твердою крихкою речовиною, що розчиняється в етиловому спирті і ацетоні. Електроізоляційні властивості новолачних смол нижчі, ніж у резольних смол. Новолачні смоли з покращеними електроізоляційними властивостями виготовляються на основі фенолу, аніліну та формальдегіду. Новолочні смоли є термопластичними речовинами. Вони зберігають плавкість і розчинність при тривалому зберіганні і навіть при нагріванні до 200° С. Новолачні смоли можуть бути переведені в неплавкий і нерозчинний стан при їх взаємодії (в нагрітому стані) з уротропіном. Цим користуються для отримання пластмас, що швидко пресуються, на основі новолачних смол. Для цього в порошкоподібну смолу новолачну вводять 12-15% уротропіну (порошок білого кольору). Ці дві порошкоподібні речовини ретельно змішують один з одним, а також з барвниками та наповнювачами (деревне борошно та ін.). З отриманої суміші пресують у сталевих нагрітих прес-формах пластмасові деталі для електричних апаратів низької напруги (основи та кришки вимикачів, патронів), а також конструкційні деталі (кнопки, ручки та ін.). Більш широкому застосуванню пластмас на основі новолачних смол перешкоджають їх знижені електроізоляційні властивості, особливо у вологійатмосфері і низька стійкість до іскрових розрядів. Гліфталеві смоли відносяться до групи поліефірних смол, одержуваних поліконденсацією багатоатомних спиртів (гліколь, гліцерин та ін) та органічних кислот (фталева, малеїнова та ін). Гліфталеві смоли (гліфталі) отримують в результаті реакції поліконденсації гліцерину та фталевого ангідриду при надлишку останнього *.
*Назва «гліфталі» походить від скорочення слів «гліцерин» і «фталевий».
Для забезпечення достатньої гнучкості гліфталеві смоли модифікують, тобто в процесі поліконденсації в них вводять жирні кислоти та рослинні олії, наприклад рицинова олія. Відмінною особливістю гліфталевих смол є їх висока клеюча здатність при хороших електричних характеристиках, стійкості до поверхневих розрядів і підвищена нагрівостійкість до 130° С. виявляються стійкими до нагрітої мінеральної олії. Клеючі гліфталеві лаки знайшли велике застосування для клейки слюди у виробництві твердої та гнучкої слюдяної ізоляції (міканіти, мікаленти).
Лавсан - прозорий високополімерний діелектрик кристалічної або аморфної будови. Як і гліфталі, лавсан відноситься до поліефірів. Лавсан кристалічної будови отримують в результаті реакції поліконденсації терефталевої кислоти та етиленгліколю. Виготовлені з цього матеріалу прозорі лавсанові плівки товщиною 30-100 мкм (мікрон) знаходять широке застосування в електричних машинах як пазова ізоляція. Часто лавсанова плівка наклеюється на електротехнічний картон або на скляну тканину і в такому поєднанні застосовується як пазова ізоляція в електричних машинах.Лавсанові плівки стійки до розчинників, що містяться в лаках, а також до цвілевих грибків та вологи і тому можуть застосовуватися в електричних машинах та апаратах тропічного виконання. Лавсанові плівки можуть довго працювати при температурах, що не перевищують 120 ° С (клас нагрівостійкості Е). При досить великій електричній міцності (E'Пр = 130-К 170 кВ/мм) лавсанові плівки нестійкі до електричної корони. Тому сфера застосування їх обмежується електрообладнанням низької напруги. При тривалому знаходженні в трансформаторному маслі при 110-120 ° С плівки набувають крихкості. Температура плавлення кристалічного лавсану дорівнює 230-260 ° С. Для виробництва електроізоляційних лаків застосовують лавсан аморфної будови. В цьому випадку реакцію поліконденсації проводять між терефталевою кислотою, етиленгліколем і гліцерином і вводять ще затверджувач (бутилтитанат). Як розчинник (для отримання лаку) використовують трикрезол або суміш трикрезолу і сольвентнафти. Плівки лавсанових лаків не розм'якшуються при нагріванні (термореактивні).
Полівінілацеталеві смоли є високополімерними речовинами, одержуваними в результаті реакції поліконденсації полівінілового спирту з альдегідами (формальдегід, оцтовий альдегід та ін.) у присутності кислотного каталізатора - сірчаної або соляної кислоти. Полівінілацеталеві смоли є термопластичними полярними діелектриками. В електротехніці ці смоли застосовуються як основа емальлаків для ізолювання обмотувальних проводів. Епоксидні смоли є сиропоподібними рідинами або твердими речовинами жовтого або світло-коричневого забарвлення. Рідкі епоксидні смоли є низькомолекулярними речовинами, але при великій молекулярній вазі (понад 1000) епоксидні смоли представляютьсобою тверді речовини. Епоксидні смоли виходять внаслідок реакції поліконденсації хлорованого гліцерину з резорцином або діаном (дифенілолпропан). Процес утворення смоли відбувається у лужному середовищі. Для цього в реактор (закритий посудину) вводять 25-50-відсотковий розчин їдкого натру. Молекули епоксидних смол містять так звані епоксидні групи, що послужило підставою назвати ці смоли епоксидними. Епоксидні смоли знайшли широке застосування в електротехніці як основи електроізоляційних заливальних компаундів, а також лаків і клеїв. Перевагою епоксидних компаундів (заливальні склади для герметизації обмоток та інших частин електричних апаратів) є дуже мала об'ємна усадка (0,6-1,0%) при їх затвердінні. Крім того, затверділі епоксидні смоли мають велику механічну міцність і стійкість до води. В якості затверджувачів застосовуються ангідриди малеїновон і фталевої кислот та інші речовини (піридин та ін.). Залежно від складу затверджувача, що застосовується, процес затвердіння рідкої епоксидної смоли може протікати при нагріванні від 100 до 160° С або при кімнатній температурі. Промисловість випускає епоксидні смоли марок ЕД-5; ЕД-6; Е-37 та ін.