Послідовність збирання зварювання полотнища та набору - Зварювальні матеріали та обладнання
Схема технологічного процесу виготовлення гладких полотен складається з наступних операцій: - розкладка листів у полотно; збирання листів на прихватах та приварювання технологічних планок; автоматичне зварювання стиків та пазів з лицьового боку та розмітка по контуру; перекантовка, зачистка кореня шва та підварювання швів з обробкою боку (у разі зварювання товстолистових полотен); правка полотна у правильних вальцях (для тонколистових полотен). Розмітка контрольної лінії та лінії діаметральної площини (ДП) для встановлення набору, деталей насичення та обрізка по контуру; контроль якості швів
Складання плоских секцій, що мають плоскі поверхні, проводиться на складальних майданчиках, що є стендом, зібраним з литих або зварних плит.
Зібране полотно за допомогою спеціальної рами та крана передають на зварювання. Полотно притискають до поверхні стенду вантажами, механічними або магнітними притисками, або закріплюють його жорстко прихватками по контуру. При зварюванні полотен із листів товщиною до 5-6 мм більш надійним є жорстке закріплення. Інші способи кріплення таких полотен не можуть створити надійної протидії явищу усадки зварного металу з'єднання. Потім полотно розмічають контуром.
Зварювання пазових швів доцільно вести на портальній установці одночасно двома зварювальними автоматами від середини до кінців на вихід. Це зменшує деформацію та збільшує продуктивність, що особливо важливо в умовах серійної споруди суден.
Якщо зварювання полотна відбувається з двох сторін, то після перекантування та зачистки кореня шва зварюють шви зі зворотного боку. Зварене полотно очищають від прихваток, металево бризок, зрізають технологічні планки та перевіряють правильністьконтурування.
Гладкі полотна та секції з плоскою складальною базою із шириною обшивки до 6 мм незалежно від методу спорудження суден зварюють на плоских складальних майданчиках (стендах) із жорстким закріпленням по контуру у зазначеній послідовності. Гладкі полотна з товщиною листів більше 6 мм, переважно зварюють на електромагнітних стендах з флюсовими подушками. Полотна завтовшки до 7 мм зварюють в один прохід, а полотнища завтовшки 7-22 мм зварюють у два проходи при відповідних зазорах у стику.
Для зменшення зварювальних деформацій при зварюванні набору до полотнища необхідно застосовувати назад - ступінчастий спосіб зварювання, зварювання проводити не менше ніж двома зварювальниками. Схема назад - східчастого шва наведено малюнку.
Малюнок. Назад - ступінчастий шов.
А - загальний напрямок зварювання, I, II, III, IV - щаблі (послідовність накладання швів).
При виготовленні корпусної конструкції необхідно встановити набір і прихопити його до полотнища без зазору (або із зазором у відповідність з ГОСТ на спосіб зварювання, що застосовується) прихватками через 300-350 мм. Заварити набір між собою і приварити його до полотнища комірковим способом, приварюючи насамперед набір головного напрямку. Для симетричного виникнення та розподілу деформацій у конструкції необхідно приварювання набору проводити одночасно чотирма зварювальниками, починаючи зварювання із середніх осередків секції та переходячи до крайніх.
Після повного остигання зварних з'єднань звільнити конструкцію від закріплень до плити (ліжка).