Процес кування

Головна » Теорія » Процес кування. Ручне та автоматичне кування металевих заготовок.

Кування металу є досить складним технологічним процесом. Сама сутність процесу кування металів полягає в тому, що металева заготовка деформується і набуває необхідну форму під впливом ручних інструментів або преса (гідравлічного або пневматичного молота). При цьому покращується міцність металу, його механічні властивості та структура заготівлі. У будь-якому випадку - і при ручному, і при автоматизованому кованні - відбуваються зворотно-поступальні рухи ударного інструменту, це може бути або ручний молот, або бойок преса. Всі технологічні операції, як і сам процес кування, поділяються на кілька видів і етапів. Кування металів буває ручне або автоматичне.

Осаду заготовки. Застосовується для того, щоб збільшити площу перерізу заготовки для продовження наступних операцій над заготівлею. При осаді злитка або прокатної заготовки вихідний переріз зменшується і набуває необхідного вигляду для витяжки заготовки.
Витяжка застосовується для того, щоб збільшити загальну довжину зливка, зменшену внаслідок опади. Удари наносяться вздовж осі заготовки, але надмірне подовження заготовки може призвести до неправильного згинання злитка, що згодом доведеться виправляти. Як різновид процесу витяжки можна розглядати роздачу заготовки та її розплющування. Розплющуванням домагаються збільшення загальної площі заготівлі. Роздача служить збільшення діаметрів порожнистих заготовок. Можливе поєднання цих двох процесів для ефективнішого результату в отриманні необхідної форми заготівлі.
Прошивка - операція, за допомогою якої в заготовці робляться поглиблення або отвори.
Закручування зливка (заготівлі). При закручуванні здійснюється поворот однієї частини заготовки щодо іншої.
Рубка заготовки поділяє заготівлю кілька частин. Якщо заготівля занадто велика, її рубають на кілька частин необхідного розміру. Також рубкою приводять виріб до остаточної форми, видаляючи зайвий метал. Як різновид рубки застосовується вирубка металу із заготівлі.
Гнучка заготівлі. У процесі згинання повністю змінюється напрямок осі зливка або прокатної заготовки.
Зварювання заготовок. З'єднання в одне ціле кількох заготовок, в основному із сталі низьковуглецевого складу. (Див. рубрику про навчання зварюванню)

Автоматичне кування металу є ті ж технологічні операції, але із застосуванням пресів і ковальських молотів (пневматичних або гідравлічних). На пресі (молоті) також можна виробляти кування заготовок будь-якого розміру, переважно великих зливків і заготовок, які не піддаються ручному куванню. Бойок молота може мати вагу від 0,5 до 500 кг. У процесі гарячого кування необхідно дотримуватися температурного інтервалу нагріву і підігріву заготовок, саме нагрівання здійснюється в горні. Вільне кування металу має на увазі вплив на метал у всіх напрямках як ручним способом (кувалда), так і за допомогою преса. Проводять технологічний процес вільної кування для того, щоб отримати одиничну заготівлю певної форми, або кілька заготовок, виготовлення яких великими партіями не потрібно. При вільній куванні краще застосовувати ручне кування, так як вона дає більшу свободу дії при наданні заготівлі необхідної форми.

наНа даний момент кування металу - один з найбільш економічних способів виготовлення заготовок з металу для подальшої їх обробки та надання їм закінченого виду. Вільне кування використовується частіше при виготовленні одиничних заготовок, а в серійному виробництві економічно вигідніше застосовувати кування штампами, або автоматичне кування.