Проектування та розрахунок лісопильного цеху

Будь розумним

Головна
Курсова робота (теорія)
інше
Проектування та розрахунок лісопильного цеху

Проектування та розрахунок лісопильного цеху

Кафедра «Лісові ресурси, технологія деревообробки та переробних виробництв»

З дисципліни: «Лісопилення»

Тема: Проектування та розрахунок лісопильного цеху

1 СКЛАД КУРСОВОЇ РОБОТИ

1.1 Вихідні дані до розрахунку

2 ВИБІР СПОСОБУ РОЗКРОЮ КОЛОГ І ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ

2.1 Технологічний розкрій колод

3.1 Визначення витрати посту та відстаней від осі торця колоди до пластів дощок

.2 Визначення товщини необрізних дощок

.3 Визначення ширини та довжини необрізних дощок

.4 Особливості визначення розмірів дощок при брусовому

(з брусівкою) способі розкрою колод

.4.1 Особливості визначення розмірів дощок при брусовому

(з брусівкою) способі розкрою колод

.5 Визначення обсягу, об'ємного та посортного виходу пиломатеріалів у поставі

.5.1 Визначення обсягу, об'ємного та посортного виходу пиломатеріалів у поставах

5 СКЛАДАННЯ ТРУКТУРНОЇ СХЕМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ, ПЛАНУВАННЯ ЛІСОПОЛЬНОГО ЦЕХУ І ЇЇ ГРАФІЧНЕ ОФОРМЛЕННЯ

.1 Опис технологічного процесу

.2 Планування обладнання у лісопильному цеху

6 ЗАХОДИ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ І ПРОТИПОЖЕЖНОЇ ТЕХНІКИ

6.1 Загальні вимоги техніки безпеки на виробництві

Деревина - один із найпоширеніших матеріалів, що використовуються в різних галузях народного господарства. Обсяги заготівель деревини нашій країні становлять близько 360 млн. м 3 на рік. Основним споживачемдеревини, що заготовляється, є лісопилювання.

Основною продукцією лісопильного виробництва є: пиломатеріали, чернові заготовки та стругані пиломатеріали. У додаткову продукцію лісопильного підприємства, при комплексному використанні деревини, зазвичай ще входить і тріска, а також напівфабрикати або вироби з подрібненої або цільної деревини.

У найближчій перспективі планується технічне переозброєння підприємств лісопильної промисловості на основі прогресивних технологій з використанням сучасних високопродуктивних технічних засобів.

Все більше застосовуються технологія агрегатного виробництва пиломатеріалів, сухопутне сортування пиловочної сировини перед подачею в розпилювання та при вивантаженні в запас, механізоване та автоматизоване сортування одержуваних пиломатеріалів.

Правильно побудований процес роботи лісопильного цеху має забезпечити раціональне використання деревини, обладнання площ при високій продуктивності праці та обладнання, рівномірному темпі роботи на всіх ділянках та повній безпеці роботи.

Сучасний технологічний процес лісопильного підприємства характеризується такими особливостями:

. Застосовується нове високопродуктивне технологічне та транспортне обладнання, що створює у своїй сукупності можливість максимального наближення до безперервно потокового виробництва із синхронізацією операцій.

2. Відділення торцювання пиломатеріалів від основного потоку лісопиляння та перенесення його на кінцеву операцію, що виробляється після сушіння пилопродукції.

. Розвиток штучної сушіння для того, щоб нею охоплювалося до 80% і більше випускається пилопродукції.

. Пакетування пиломатеріалів як для сушіння, так і для відвантаження їхспоживачеві.

. Застосування торцово-сортувально-маркувальних агрегатів.

. Ступінчасте сортування пиломатеріалів.

. Використання механізованих підйомно-транспортних, укладальних та перевізних механізмів.

. Використання стегна сировини з метою подальшого отримання високоякісної целюлозної тріски.

. Раціональні методи, схеми та плани розкрою колод з метою отримання оптимального виходу пиломатеріалів та супутньої продукції.

. Підвищення виробітку кількості пиломатеріалів на 1 чол-день виробничих робітників, здешевлення вартості обробки зниження трудових витрат.

Метою даної роботи є розрахунок постав, для розпилювання пилової сировини на лісопильних рамах і фрезернопільної лінії, складання плану розкрою колод на пиломатеріали, а також підбір обладнання для лісопильного цеху.

1 СКЛАД КУРСОВОЇ РОБОТИ

лісопильний цех обладнання колода

У курсовій роботі наведено результати розрахунку постав, для розпилювання пилувальної сировини на лісопильних рамах, які дозволяють виконати повністю задану специфікацію. А також здійснено підбір обладнання для лісопильного цеху. Здійснено планування лісопильних цехів для розпилювання колод.

.1 Вихідні дані до розрахунку

Необхідно скласти неповний постав при розпилюванні з брусівкою для колоди з вершинним діаметром d = 22, d = 32, d = 42 довжиною L = 6 м при ширині пропилу S = 3,4 мм і шириною дошки, що випилюються, з зони пласти бруса 130 мм.

Необхідно скласти неповний постав при розпилюванні з брусівкою для колоди з вершинним діаметром d=32 довжиною L = 6 м при ширині пропилу S = 3,4 мм і шириною дошок, що випилюються, з зони пласті бруса 180 мм.

Необхідно скласти неповний постав прирозпилювання з брусівкою для колоди з вершинним діаметром d=42 довжиною L = 6 м при ширині пропилу S = 3,4 мм і шириною дошки, що випилюються, з зони пласті бруса 250 мм.

2 ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗКРОЙ КОЛЬОР

Процес переробки первинної деревної сировини на продукцію лісопереробної промисловості включає такі технологічні операції:

поздовжній розкрій колод, обрізання готових дощок по ширині;

торцювання дощок за вибірковим принципом;

сортування продукції залежно від перерізу та якості;

збирання пиломатеріалів для сушіння;

сушка, бракування та торцювання;

розподіл готових дощок залежно від довжини та сорту;

упаковка продукції у спеціальні транспортні пакети.

Виходячи із змін деяких умов, може змінюватись і технологічний процес переробки первинної деревної сировини.

На великих заводах з виробництва пиломатеріалів, де використовується камерне сушіння, мають місце такі технологічні операції: розкрій сирих колод на дошки, обрізання продукції по ширині, торцювання гострих вершинних торців (де є така необхідність). Усі інші операції здійснюються поза межами великого цеху. Якщо застосовується атмосферний тип сушіння, має місце торцювання матеріалів для видалення дефектів, таких як гнилі і тріщини. Фінальна торцювання реалізується виключно після завершення процесу сушіння. Коли обробляється сильно біскуча і викривлена сировина перед обрізанням дощок по ширині застосовується поперечний розкрій.

Поздовжній розкрій здійснюється за допомогою однієї (стрічкової, круглої) пилки або групою спеціальних рамних пилок. Коли розкривається одна колода одиничною пилкою, один прохід утворює одиничний різ. Для того щоб розкроїти всю колоду потрібнокілька проходів. Слід зазначити, що кожен окремий різ може мати відмінну від попереднього площину, що називається індивідуальним розпилюванням. За такого способу легко можна використовувати специфічні властивості різних частин колоди. Є можливість вибрати заболонну або ядерну частину, реалізувати тангентальне або радіальне розпилювання. Індивідуальний метод розпилювання ідеально підходить для великих колод, діаметр яких перевищує 1 метр. Але варто врахувати, що даний спосіб набагато менш продуктивний, якщо порівняти його з груповим розпилюванням.

Групове розпилювання колод є обробкою сировини декількома пилками (рамними, круглими, стрічковими). Вона дозволяє розкроїти всю колоду за одноразовий прохід. Найкраще обладнання для здійснення подібних маніпуляцій з сировиною від 14 до 22 сантиметрів - вертикальні вузько-просвітні лісопильні рами. Для заготовок від 24 до 48 сантиметрів – вертикальні середньо-просвітні лісопильні рами, а для сировини понад 50 сантиметрів – вертикальні широко-просвітні лісопильні рами, а також стрічковопильні агрегати або стрічково-пильне здвоєне та чотиривірне обладнання.

Лісопильні рами – найбільш поширене обладнання в нашій країні, яке використовується для обробки продукції лісової промисловості. У світі все частіше застосовується стрічково-пильне здвоєне і зчеплення обладнання. Це пояснюється тим, що воно неймовірно продуктивне при поздовжньому груповому розпилюванні сировини.

Виділяють кілька основних методів розпилювання: врозвал, з брусівкою, сегментний, розвально-сегментний, брусово-сегментний, секторний, круговий та агрегатний методи.

Розпилювання вразвал має на увазі, що всі пропили паралельні один одному. За розташуванням розрізняють серцеву дошку(Пласти розташовані симетрично), центральну (одна пласть проходить через поздовжню вісь колоди) і бічну. Розпилювання вразвал можна вважати однією з найпродуктивніших, при цьому сам процес досить простий. Єдиний недолік полягає у необхідності обрізання кромок.

Розпилювання з брусуванням має на увазі отримання двокантного бруса, який після розпилювання в поздовжньому напрямку перпендикулярно до пластів. Результатом першого проходу є двокантний брус, бічні необрізні дошки та обабіч. Процес здійснюється у два етапи на двох окремих верстатах для пиляння дерева (верстати першого та другого рядів). На першому етапі відбувається брусування, а на другому – розвал на дошки.

Сегментний спосіб - являє собою виробництво з колоди сегментів для подальшого розпилювання на дошки. Розвально-сегментний метод у тому, що з отриманням сегментів середня частина колоди розпилюється на дошки. Так виходить кінцевий продукт радіального розпилювання, який використовується при виробництві музичних інструментів, клепки для бочок і таке інше. Перший прохід утворює дошки та два сегменти, а другий робить із сегментів дошки з однією обрізною кромкою та четвертини, після чого третій пропил перетворює їх теж на дошки.

Брусово-сегментний метод - розпилювання має на увазі одночасне отримання сегментів і двокантного бруса. В результаті виходить кінцевий продукт з тангентальним розпилюванням. Після першого проходу заготовка ділиться на брус та два сегменти, а другий прохід ділить брус на дошки та бруски. Кожен окремий сегмент ділиться на четвертини, внаслідок обробки яких отримують готові дошки.

Секторний спосіб - розпилювання сировини є поділ колод на сектори для подальшого виробництва пиломатеріалів. Урезультаті виходять вироби тангентального та радіального розпилювання. Залежно від розмірів початкової колоди відбувається розподіл на четвертини або четвертини додатково поділяються на сектори. Такий метод розкрою дозволяє отримати вироби, які відхилятимуться від встановленого тангентального чи радіального напрями. Мінус цього методу – велика кількість відходів, які мають трикутний перетин. Даний спосіб розкрою не є особливо популярним через високу трудомісткість та індивідуалізацію підходу до обробки кожної окремо взятої заготівлі.

Круговий метод - є послідовним відпилюванням окремої дошки, при цьому кожні кілька розпилів заготівля повертається навколо поздовжньої осі. У процесі обробки колоди подібним методом виходить виключно виріб тангентального розпилювання. Індивідуалізація процесу робить цей спосіб дуже трудомістким.

Агрегатний метод - має на увазі початкову фрезерування колоди з утворенням тріски, яка є основою целюлозно-паперової, деревостружкової промисловості та виробництва деревноволокнистих виробів. Чотирьохбітовий або ступінчастої форми брус ділиться на обрізні дошки.

3 РОЗРАХУНОК ПОСТАВІВ

Поставивши це -план (схема) розкрою колоди на задані пиломатеріали. Група пилок, встановлених у багатопильних верстатах відповідно до заздалегідь складеної та розрахованої схеми розкрою, також носить назву постава. Внаслідок великої різноманітності розмірів пиломатеріалів постава різні навіть для колод того самого діаметра.

Особливо докладно вчення про постави розроблено для розкрою колод груповим.пропилу S = 3,6 мм і ширині дошки, що випилюються із зони пласті бруса 100 мм.

Визначаємо неповний постав для першого проходу. Знаходимо кількість дощок поза бруса, тобто. їх число за брусом з кожної сторони у першому проході за додатком 4 та специфікаційним вимогам. Беремо дві пари бічних дощок та нумеруємо їх від периферії до центру. Послідовність визначення товщини цих дощок – від центру до периферії.

.2 Визначення товщини необрізних дощок

Визначаємо товщину бічної дошки 1 за графіком 1 (додаток 3). Знаходимо відстань (мм) внутрішньої пласти цієї дошки від центру торця колоди:

С2 = 1/2 (hбр + Убр) + S = 1/2 (130 +3,4) +3,4 = 70,1 С2 = 70,1