Розробка технологічного процесу складання та зварювання
Зварювання як прогресивний технологічний процес отримання нероз'ємних з'єднань деталей, що дозволяє створювати конструкції з високими експлуатаційними характеристиками. Особливості розробки технологічного процесу складання та його обґрунтування.
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Розміщено на http://www.allbest.ru/
Зварювання - це прогресивний технологічний процес отримання нероз'ємних з'єднань деталей, що дозволяє створювати конструкції з високими експлуатаційними характеристиками. Переваги зварювальних сполук сприяють широкому застосуванню їх у конструкціях різного призначення. Використання зварювання дозволяє заощаджувати матеріали та час при виробництві конструкцій. При цьому відкриваються великі можливості механізації та автоматизації, продуктивності, покращуються умови праці працюючих. З розвитком науково-технічного прогресу розширюється можливість зварювання деталей різних товщин матеріалів, а у зв'язку з цим і набір видів і способів зварювання, що застосовуються. Нині зварюють деталі завтовшки від кількох міліметрів до десятків сантиметрів і навіть метрів.
Поряд із конструкційними вуглецевими та низьколегованими сталями все частіше доводиться зварювати спеціальні сталі, легкі сплави та сплави на основі метану, молібдену, цирконію та інших металів, а також різнорідних металів. Від прогресивності застосовуваних зварювальних процесів та якості та надійність готових конструкцій, та ефективність виробництва загалом. Один з найбільш розвиваються у зварювальному виробництві - широке використання механізованого таавтоматичного дугового зварювання. Ці питання вирішуються механізацією та автоматизацією, як самих зварювальних процесів, так і комплексною механізацією та автоматизацією, що охоплює всі види робіт пов'язаного з виготовленням зварних конструкцій та створенням побічних та автоматичних виробничих ліній. Важливе значення при цьому приділяється створенню спеціального зварювального обладнання та засобів оснащення технологічних процесів. В умовах безперервного ускладнення конструкцій, неухильного зростання обсягу зварювальних робіт велику роль відіграє правильне проведення технологічної підготовки виробництва, що значною мірою визначає його трудомісткість та строки освоєння, економічні показники, використання засобів механізації та автоматизації. Найбільший ефект технологічної підготовки досягається при комплексному вирішенні питань - технологічного відпрацювання самих конструкцій та розробки технологічних процесів та їх оснащення на всіх етапах виробництва.
1.1 Призначення, умова роботи та опис вузла, конструкції виробу
Сепаратор має форму циліндра із розширенням у верхній частині. Через ковпачкову розподільну решітку в шар подається гаряче повітря, яке є і зріджуючим агентом.
Речовина на окислення подається через форсунки, безпосередньо у шар. Теплота реакції відбирається U-подібними горизонтальними теплообмінними елементами, розташованими у шарі. Холодоагентом служить кипляча вода.
У верхній частині апарата вертикально встановлені патронні елементи, що фільтрують, зі склотканини, які очищають контактні гази від пилу сепаратора.
З опису конструкції видно, що апарат з псевдозрідженим шаром значно простіше апарату зі стаціонарним шаром каталізатора для аналогічного процесу, однак вихід і якість продуктустаціонарному шарі вище, ніж у псевдозрідженому.
1.2 Технічні умови на матеріали, складання та зварювання, ГОСТи
Технічні умови - це технічний документ, який розробляється на вимогу замовника або рішення розробника на виріб.
Технічні умови є невід'ємною частиною комплекту конструкторської чи технічної документації на продукцію, а за відсутності документації повинні містити повний комплекс вимог до продукції, її виготовлення, контролю та приймання. Вимоги встановленим технічним умовам не повинні суперечити обов'язковим вимогам ДСТУ.
Сталь вуглецевої звичайної якості поставляється за ГОСТ 380-94 і застосовується при виготовленні обічаків, днищ, фланців, люків, патрубків та інших деталей апаратів, що працюють в інтервалі температур від - 20 до + 425 та тиску до 5 мПа.
Механічні властивості стали:
Марка стали ВСт3сп5
Хімічні властивості стали ВСт3сп5
ВСт3сп5ГОСТ 380-94
Вуглець – 0,14 – 0,22;
Марганець – 0,40 – 0,65;
Кремній – 0,12 – 0,80;
Сірка трохи більше 0,050;
Фосфор трохи більше 0,040;
2. Технологічна частина
2.1 Схема складання та зварювання
2.2 Розробка технологічного процесу складання та складання та його обґрунтування
2.2.1 особливості складання та зварювання
Після заготівлі деталі зварних конструкцій надходять на збирання. Складанням називають процес послідовного з'єднання деталей між собою в порядку, передбаченому технологічним процесом і кресленнями для послідовного зварювання.
Основна мета технологічного процесу складання полягає у визначенні найбільш вигідної послідовності складання окремих деталей, що забезпечують виконання технологічних вимог на виготовленняданого виробу за мінімальних робочої сили, часів, допоміжних матеріалів. Перед збиранням збирач візуально перевіряє відповідність деталей вимогам креслення та технологічного процесу. Поверхні, що сполучаються, і прилеглі до них зони деталей, що збираються, шириною не менше 20 мм повинні бути ретельно очищені від іржі, масла, бруду, окалини і вологи, щоб уникнути появи пор і інших дефектів у металі шва.
При складанні зварних конструкцій забезпечується таке взаємне розташування деталей вузла, що збирається, в якому вони повинні знаходиться в готовому вузлі. Порядок складання, що встановлюється технологом-зварювальником, вказується в картах технологічного процесу. Зазори при складанні повинні суворо відповідати кресленню. Підвищення кромки одного з елементів стикового з'єднання над іншим якщо воно не передбачено і не обумовлено спеціально у кресленні допускається по всій довжині шва не більше 0,2 товщини елемента та 0,15 товщини елемента. Місцеві перевищення кромок визначають найменшою товщиною зварювальних деталей. Перевищення кромок контролюється до зварювання.
При складання зварних конструкцій деталі між собою з'єднують за допомогою прихваток, які розміщують у місцях розташування майбутніх зварних швів. Прихватки виконуються покритими, у захисних їм під флюсом. Площа перерізу прихваток має перевищувати 2/3 площі перерізу майбутнього шва і не перевищувати 25 - 30 мм 2 . Довжина кожної прихватки повинна дорівнювати 4 - 5 товщинам з'єднання деталей, але не менше 30 мм і не більше 100 мм. Чим менша товщина зварювальних деталей, тим менша відстань між прихватками. У решітчастих конструкціях кожен елемент прихоплюють із двох сторін швами довжиною 30 - 40 мм, катетом трохи більше 5 мм.
2.2.2 Вибір роду струму та полярності
Вплив роду струму та полярності на форму швапояснюється різною кількістю теплоти, що виділяється на катоді та аноді. При зварюванні під флюсом на аноді виділяється менше теплоти, а на постійному струмі прямої полярності глибина провару виходить приблизно на 40-50% менше, ніж при зварюванні на зворотній полярності, і на 15-20% менше, ніж при зварюванні на змінному струмі. У зв'язку з цим при зварюванні на прямій полярності коефіцієнт наплавлення і висота опуклості шва більший, ніж при зварюванні на зворотній полярності.
2.2.3 Вибір методу зварювання
Ручне дугове зварювання - тепло необхідне для розплавлення основного металу та електродного стрижня утворюється в результаті горіння електричної дуги, що має високу температуру до 4000 - 6000 °С. Розплавлені основний та електродний метали перемішуються у зварювальній ванні і в міру просування дуги швидко тверднуть, утворюючи зварний шов. Електродне покриття, нанесене на металевий стрижень електрода, складається з різних компонентів, які при розплавленні створюють шлаковий та газовий захист зварювальної ванни від шкідливого впливу кисню та азоту повітря.
Автоматичне зварювання під флюсом - у цьому випадку електрична дуга горить під шаром зернистого флюсу, який оберігає розплавлений метал від повітря і за потреби легує його. Електродний дріт подається в дугу автоматично за допомогою зварювальної головки з електродвигуном. Флюс обсипається у зону зварювання під впливом своєї маси. Одночасно з цим вся установка пересувається вздовж зварювального шва. При цьому методі зварювання забезпечується висока продуктивність, гарна якість шва.
2.2.4 Вибір марки електродів, зварювального дроту, флюсу
Холоднотягнутий сталевий зварювальний дріт суцільного перерізу випускають за ГОСТ 2246-70, який передбачає 77 марокрізного хімічного складу.