Склад для скріплення цоколя з балоном лампи
ДО АВТОРСЬКИМ СПІВДІДДЯМ
Залежне від авт. свідоцтва №
Заявлено 26Л 111.1965 (№ 1024881/23-5) із приєднанням заявки ¹
1(л. 21с, 2, 01.ЧП1(Н Olb
УДК 621 315 6(088 8) Пріоритет
Опубліковано 28.Х.1969. Бюлетень №33
Комітет у справах винаходів та відкриттів при Раді Міністрів
Всесоюзний науково-дослідний інститут джерел світла
СКЛАД ДЛЯ СКРІПЛЕННЯ ЦОКОЛЯ З БАЛОНОМ ЛАМП1
Одним із основних видів шлюбу електричних ламп розжарювання у процесі їх роботи у споживача є порушення міцності кріплення колби лампи до цоколя. Зазвичай це порушення відбувається по межі поверхні колби та мастики.
Порушення міцності або «скручування» цоколя відбувається так. Під час горіння лампи на поверхню мастики, що межує зі склом колби, передається теплова енергія як у вигляді променистого потоку від типу розжарення, так і шляхом теплопровідності колби, що нагрівається конвекційними потоками газу, що наповнює.
Оскільки матеріал звичайної ідитолової мастики, що застосовується для ламп розжарювання, має низьку теплопровідність (приблизно в
25 разів меншу, ніж у сталі), відведення тепла через товщу мастики до цоколя сильно утруднюється, внаслідок чого збільшується температура поверхні мастики, що прилягає до скла.
У процесі тривалої роботи лампи це збільшення температури призводить, мабуть, до вигоряння (обвуглювання) поверхневого шару мастики та послаблення зв'язку зі склом колби.
Можливості збільшення міцності кріплення мастики до скла колби повинні полягати у створенні такої мастики, яка мала б більший коефіцієнт відбиття своєї поверхні і можливо більший теплопровід, постил.
Перше властивість знизило б поглинанняпроменистої енергії поверхнею мастики за рахунок відображення її у бік тіла розжарення, друге збільшило б огвод тепла від прилеглої до скла колби поверхні мастики, зменшуючи температуру цієї поверхні
10 усуваючи можливість обвуглювання мастики та ослаблення міцності кріплення колби лампи до цоколя.
Пропонована цоколевальна мастика складається з сполучного. наприклад бакелітового ла15 ка, і алюмінієвої пудри, взятої в кількості від 13 до 18 вагу. о.
Алюмінієва пудра служить наповнювачем, що значно збільшує теплопровідність мастики.
20 Експерименти були проведені з мастикою, що містить 15 вагу. Я алюмінієвої пудри та
85 ваг., Бакелітового лаку. На зазначеній мастиці були укріплені цоколі досвідчені; зразків нормальних освітлювальних ламп нака25 ливания НБ-220 вЂ" 75. Цоколювання проводилося звичайним способом на цоколювальній машині складальної лінії шляхом нагрівання до повної полімеризації мастики.
Після випробування на термін служби лампи
30 були перевірені на міцність кріплення цо255387
Упорядник Г. Сошина
Техрсд Л. В. Кукліна Коректор С. А. Кузовенкова
Редактор В. Сорокін
Замовлення 680/11 Тираж 480 Передплатне
ЦНДІПІ Комітету у справах винаходів та відкриттів при Раді Міністрів СРСР
Москва уК-35, Рауська наб., д. 4) 5
Друкарня, пр. Сапунова, 2 коля. Скручуючий момент у окремих ламп досягав 1,3 кг сл (за ГОСТ 2239 вЂ" б0 після випробування на термін служби лампи повинні витримувати 0,15 кг слг).
Були також зроблені вимірювання світлоBblx та електричних параметрів ламп, виготовлених одночасно і зацоколюваних ооичної та алюмінієвої мастикою.
Збільшення світлової віддачі для алюмінієвої мастики склало в середньому
0,7 мч,"вт або б/о.
Для порівняльної оцінки міцності різної ідитолової мастики та зазначеної алюмінієвої мастики були зроблені також досліди зсуву металевих пластинок, скріплених внахлестку порівнюваними мастиками.
Отримані дані говорять про більш високу міцність алюмінієвої мастики та її температуростійкість у процесі горіння лампи.
У процесі роботи з новою металевою мастикою виявилася її додаткова цінна якість вЂ" електропровідність, що наштовхнула на думку про можливість виготовлення лампи без застосування дорогого припою пли точкового електрозварювання, що здійснюють електричний зв'язок електродів з цоколем. Були виготовлені лампи, у яких не було пропаювання бокового контакту (електрод обрізався по краю цоколя).
Починаючи з подачі електричної напруги 30 вЂ" 40 в, відбувається незворотний пробою найтонших перемичок фенолформ альдегідної смоли. Порівняльні вимірювання сили струму ламп без цоколя та зацоколюваних без припаювання бокового контакту алюмінієвою мастикою жодної різниці не дали. Виготовлялися також дослідні зразки ламп, у яких припій був відсутній не лише на бічному, а й на центральному контакті цоколя.
Для досягнення електричного з'єднання в центрі мастика в незначній кількості вносилася зсередини цоколя в зон звуження отвору і при наступному нагріванні витіснялася в канал центрального контакту, з'єднуючи електрод з поверхнею контакту.
Завдяки застосуванню запропонованої мастики спрощується обслуговування цоколевичні.
10 машин з відсутніми вузлами припаювання, покращується товарний вигляд ламп.
Використання струмопровідної алюмінієвої мастики дає можливість легко вирішити проблему електричного з'єднання боково15 го електрода лампи з цоколем, виготовленим з алюмінію.Крім перерахованих переваг нової мастики слід відзначити простоту її складу, що дозволяє різко обмежити розкид параметрів мастики та нестабільність її властивостей у різних партіях.
У загальному випадку за принципом утворення мастики замість алюмінієвого наповнювача» може бути використаний інший відповідний метал, а замість бакелітової зв'язки, наприклад, ідитол з уротропіном, розчинне скло і т.д.
Вочевидь, що застосування металевої мастики то, можливо більш універсальним.
30 Предмет винаходу
Склад для скріплення цоколя з балоном лампи розжарювання, що складається з сполучної речовини і наповнювача, від рргчаюгийся
88 тим, що, з метою збільшення терміну служби і світлової віддачі ламп, а також спрощення технології їх виготовлення, як наповнювач використаний електропровідний матеріал, наприклад алюмінієвий порошок, в кількості 10 вЂ" 20! о.