Спосіб виробництва казеїну
О П І С А Н І Е (п)906494
Республік (61> Додаткове до авт. свнд-ву (22) Заявлено 25.1 279 (21) 2858618/28-13 (51) Я Кя з приєднанням заявки РЙ
an роблений винахід н листівці (23)Пріоритет
Опубліковано 233232: фюМлетень М 7 ф ь
A.À, Соколов, В.А. Янкунас, А.» Переп.
Г.lil. Хейнштейн та А,А. Косаре (72) Автори винаходу
Білоукраїнська філія Всесоюзного науково-інституту молочної промисловості (71) Заявник (54) СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА КАЗЕЇНА
Винахід відноситься до молочної промисловості, а саме до технології виробництва казеїну безперервним способом.
Відомий спосіб отримання казеїну на устаткуванні для безперервного виробництва казеїну, згідно з яким знежирене молоко з температурою 5-10оС змішується в турбулентному потоці з коагулянтом розчином
10 (кислоти) у співвідношенні, необхідному для досягнення рН коагуляції
Дозування і змішування обе3 жирного молока і коагулянту здійснюють спеціальним дозуючим насосом для двох компонентів. Суміш нагрівають шляхом ін'єкції пари до температури коагуляції 42-45С. Казеїн коагулюють. Потім суміш проходить через трубчастий витримувач, де відбувається формування згустку.
Потік після відокремлення від сироватки надходить на промивку, де промивається водою з рН 5,0 1 .
Однак при цьому способі отримання казеїну значні витрати енергії: спочатку потрібно охолодження знежиреного молока до температури
5-10 С, а потім нагрівання до температури коагуляції 42-45оС.
Відомий також спосіб безперервного виробництва казеїну на лінії фірми "Пілле" шляхом змішування обез" жирного молока, підігрітого до температури 32-34пС, з соляною кислотою у співвідношенні, необхідному для досягнень рН коагуляції 4,4-4,5,нагрівання до температури коагуляції 42-45 С, коагуляції казеїну, формування згустку в трубчастому витримувачі, відділення сироватки, промивання водою з рН 5,0, пресування, дроблення та сушіння казеїну j2j .
Недоліком зазначеного способу є використання порівняно високої температури змішування 32-.
34 С. При цій температурі змішування відбувається миттєва коагуляція, а отже, і нерівномірний розподіл коагулянту, тому поряд з великими конгломератами високих значень рН утворюються дрібні конгломерати з нижчими значеннями рН. Причому відстань між цими конгломератами при цій температурі дещо збільшується, 1О і дія міжагрегатних сил значно обмежується навіть за ! підігрів суміші до температури коагуляції, що веде до збільшення втрат білка у вигляді пилу. Крім того, механічна дія насоса на скоагульовані конгломерати при
32-)4 також призводить до збільшення втрат білка у вигляді пилу.
Використання насоса-дозатора zo подвійної дії (регулювання кількості компонентів, що подаються та їх змішування) значно знижує ефект перемішування, а отже, зменшується ефект демінераліз- 2s зації, через що процес доводиться вести при рН нижче ізоелектричної точки при рН 4,4-4 ,5 і збільшуються втрати білка як пилу.
Використання сильної (соляної) кислоти з великою константою дисоціації викликає необхідність встановлення спеціального кислотостійкого додаткового дорогого обладнання - вузла приготування робочого розчину кислоти (ємність, насос, трубопроводи); Доставка цієї кислоти викликає також додаткові витрати.
Крім того, при роботі з соляною кислотою, необхідне точне регулювання її подачі для суворого дотримання оптимальнихрежимів коагуляції, зокрема рН коагуляції, так як неналежне додавання кислоти викликає різке відхилення від оптимальних режимів, призводить до зниження рН розм'якшення згустку та
його частковому розчиненню. Це значно збільшує втрати білка у вигляді пилу з сироваткою і промивною водою, а також погіршує якість одержуваного казеїну.
Мета винаходу - збільшення виходу казеїну за рахунок поліпшення властивостей міцності згустку, зменшення втрат білка з сироваткою і промивною водою, зниження енерговитрат, а також чпоощеніг. технологічного процесу без зниження якості готового продукту
Поставлена мета досягається тим, що згідно способу виробництва казеїну, що поедусматривает змішування знежиреного молока з коагулянтом в потоці, нагрівання суміші до температури коагуляції, коагуляцію казеїну, формування згустку, відділення сироватки, промивання, пресування, дроблення і сушіння казеїну, перед нагріванням суміші перемішують протягом 0,01-0,05 с, для рівномірного розподілу центpos коагуляції по всьому об'єму суміші, причому нагрівання суміші до температури коагуляції здійснюють миттєво до утворення щільної структурної сітки у вигляді суцільного джгута, а змішування знежиреного молока з коагулянтом в потоці ведуть безперервно у співвідношенні (1:4)-(1:5) при lб-25ОС до встановлення активної кислотності 4,55-4,75, при цьому як коагулянт використовують кислу молочну сироватку.
Знежирене молоко і сироватку доцільно використовувати з відповідною температурою 1020 і 20-40 С.
Спосіб здійснюється наступним чином.
Знежирене молоко з температурою 10-20 С та молочна сироватка кислотністю 200-230 I та температурою
20-40 С безперервно дозуються в потоку у співвідношенні (1:4)-(1:5)необхідному доведення рН коагуляції 4,55-4,75. Суміш піддають механічному впливу при перемішуванні протягом 0,01-0,05 с. При цьому забезпечується рівномірний розподіл центрів коагуляції по всьому об'єму суміші з відстанню між ними цілком достатнім для дії міжагрегатних сил при підігріві до температури осадження. Після перемішування суміш миттєво підігрівають до температури коагуляції 40-46°С, після чого утворюється щільна структурна сітка у вигляді суцільного джгута.
З витримувача сформований потік і сироватка надходить на відділювач сироватки, де проводять одночасно відділення сироватки та формування зерна. Промивка зерненого структурованого казеїну 1iih4 14
Використання запропонованого способу дозволяє одержати високоякісний продукт.
Достатній ступінь демінералієації досягався в даному випадку дозуванням знежиреного молока та кислої сироватки до насоса та ретельним. перемішуванням в насосі, що дозволило вести процес коагуляції в області ізоелектричної точки, 4,55-4,57 і кількість сироватки, що використовується, знизилося до 20-254 проводиться водою температурою 3i-4 i Ñ і активною кислотністю 3,0-3,5 рН з підкисленням сірчаною кислотою. Промитий каеїїн відокремлюють від води, після чого він надходить на подальшу обробку пресування, дроблення, сушіння.
Приклад. Знежирене молоко температурою 150С та молочна сироватка кислотністю 2400Т та температурою 300С безперервно дозуються у співвідношенні 1:4, необхідному для доведення рН коагуляції 4,65., Суміш піддають механічному впливу при перемішуванні протягом 15
0,03 с. Після перемішування суміш миттєво підігрівають до температури коагуляції 44 С, після чого утворюється щільна структурна сітка у вигляді суцільного джгута. Звитримувача сформований потік і сироватка надходять на відділювач сироватки, де проводять одночасно відділення, сироватки та формування зерна. Промивання зерненого, структурованого каеєїну проводять водою температурою 400С та активною кислотністю 3,0-3,5 рН з підкисленням її сірчаною кислотою. Промитий казеїн відокремлюють від води і він надходить на подальшу обробку - пресування, дроблення, сушіння. Якість казеїну при цьому способі одержання характеризувалося такими середніми показниками: 3S
Розчинність, мл/г 0,1
Зміст лактози, 3, 1" 0,2
Зміст золи, 4 2,2-2,3
Ці показники відповідають вимогам вищого ґатунку за ГОСТ
17626-72.; порівняно з відомим способом (30-35:).
Підвищення рН коагуляції в потоці до ізоелектричної точки казеїну з одночасним досягненням достатнього ступеня демінералізації, сприяють значному збільшенню міцності казеїнового згустку; зменшенню втрат білка у вигляді білкового пилу; покращення якості продукту, Використання температури змішування 16-25оС дозволяє рівномірно розподілити коагулянт в знежиреному молоці до настання процесу коагуляції з утворенням великої кількості дрібних, рівномірно розподілених по всьому об'єму, центрів коагуляції, що при підігріві до температури коагуляції сприяє утворенню міцної структури призводить до зменшення втрат та покращення якості продукту.
Можливість варіювати температуру знежиреного молока в межах
10-20 С та температуру сироватки
20-40 С дозволяє легко, без значних додаткових витрат,.осуще". ствити процес отримання казеїну безперервним способом у виробничих" умовах.
Заміна коагулянту вЂ" соляної кислоти на кислу молочнусироватку при отриманні казеїну безперервним способом дозволяє ебсжать значних витрат по встановленню вузла приготування робочого розчину кислоти (ємність, насос, трубопровід), а також вЂ" по доставці цієї кислоти використовувати для кислої молочної. сироватки звичайні танки для зберігання молока, а також здійснювати більше стабільну роботу з незмінним рН і температурою коагуляції, уникнути при роботі розм'якшення, підрозчину згустку, за рахунок чого зменшити втрати білка.
1. Спосіб виробництва казеїну, що передбачає змішування знежиреного молока з коагулянтом у потоці, нагрівання суміші до температури коагуляції, коагуляцію казвіна, формування згустку, відділення сироватки, промивання, пресування, дроблення та сушіння казеїну, ФФ
Редактор Т, Кисельова Техред Ж. Кастелевич Коректор 0, Білак
Замовлення 436/5 Тираж 570 Передплатне
ВНДІПД Державного комітету СРСР у справах винаходів та відкриттів
113035, Москва, N-35, Рауська наб., Д.4/5
Філія ПВП "Патент", м.ужгород, вул. Проектна, 4
7 9 відрізняється тим, що, з метою збільшення виходу казеїну за рахунок поліпшення властивостей міцності згустку, зменшення втрат білка з сироваткою і промиванням водою, а також прискорення і спрощення процесу, перед нагріванням суміші її перемішують протягом 0,01-0,05 с для рівномірного розподілу центрів коагуляції по всьому об'єму суміші, причому нагрівання суміші до температури коагуляції здійснюють миттєво до утворення щільної структурної сітки у вигляді суцільного згустку, а змішування знежиреного молока з коагулянтом у потоці безперервно ведуть у співвідношенні (1:4)-(1:5 ) 06494
8 при 16-25 до встановлення активної кислотності 4,55 вЂ" 4,75, при цьому в якості коагулянту використовують кислу молочну сироватку.
2°Спосіб за п.1, від т л і ч а ю ший тим, що знежирене молоко і сироватку використовують з температурою відповідно рівною
10-20 та 20-40 С, про Джерела інформації, прийняті до уваги при експертизі
1. Проспект французької фірми Ргосаlех". Переклад Ф 3665, ЦНДІТЕІ та Мінм'ясомолпром СРСР, М., 1973.
15 2. Проспект французької фірми
"Pl11et" на обладнання для безперервного виробництва казеїну, 1973.