Технології отримання пелет (мікросфер) та обладнання, що застосовується, Технології виробництва
Пелети (мікросфери) виходять декількома способами: прямим пелетуванням, пелетуванням обкатуванням, пелетуванням у псевдозрідженому шарі, пелетуванням нашаровуванням.
Пряме пелетування Пряме пелетування передбачає створення пелет безпосередньо з порошку зі сполучною речовиною або розчинником. Це досить швидкий процес, у якому потрібна невелика кількість допоміжних речовин. У початковій стадії порошок змішується та зволожується. Потім при необхідності додається розчинник або сполучна речовина, які розпорошуються на частинки порошку. Шар порошку наводиться у круговий рух. Внаслідок зіткнень і прискорень, що при цьому виникають, виникають агломерати, які окатуються з отриманням щільних пелет правильної сферичної форми. Частота обертання прямо впливає на щільність і величину пелет. Потім відбувається висушування вологих пелет у псевдозрідженому шарі. Перевага способу прямого пелетування полягає в отриманні круглих пелет, що володіють гарною плинністю, дозованістю, диспергованістю, компактною структурою, високою насипною вагою, щільною поверхнею та високою стійкістю до стирання. Гранулометричний склад отриманих пелет знаходиться у широкому діапазоні розмірів.
Пелетування обкатуванням Пелетування обкатуванням - процес надання сферичної форми екструдату після проведення процесу екструзії або вологим гранулам після проведення процесу вологої грануляції. Гранули сферичної форми забезпечують хорошу стабільну сипкість і виходять таблетки з мінімальним відхиленням по масі. Наприклад, при дослідженні гранулятів кальцію фосфату двоосновного, магнію гідроксиду тасульфадимезина, приготовлених методом вологого гранулювання з наступною обкаткою, виявилося, що їх сипкість підвищилася на 40-100%. Першої стадії відбувається компактування матеріалу. За допомогою роторно-передаточного гранулятора утворюються гранули, які на другій стадії обкатуються в сферонізаторі до сферичної форми і видаляються з апарату. У представленого сферонізатора фірми GEA пластина покрита гладкими поглибленнями. . Таким чином, утворюються пелети гарної сферичної форми і досягається гарний розподіл частинок за розмірами. Гранулят або екструдат обкатується до сферичної форми під дією відцентрових сил та сил тертя. Така конструкція сферонізатора вирішує проблему руйнування країв матеріалу та появи небажаних дрібних частинок. Оптимізація процесу досягається шляхом вибору часу циклу обертання, швидкості обертання пластини, завантаження продукту і регулювання потоку повітря по периферії обертової пластини. У сферонізаторі фірми Glatt продукти вологого гранулювання або попередньо сформовані екструдати подаються на диск для пелетування. обертання диска, потоку надходить продукту і струменя повітря, що подається через щілину в бічній стінці створюється впорядкований рух продукту по спіральній траєкторії біля стінки ємності. Завдяки інтенсивному перекочування поверхня частинок згладжується, утворюючи пелети. Частини пилу, що утворюються при цьому, знову захоплюються отриманими пелетами безпосередньо в ході технологічного процесу. Для підвищення пропускної спроможностіобладнання при роботі в періодичному режимі кілька сферонізаторів об'єднуються у каскад. Каскадний принцип використовується також для отримання пелет із шаруватою структурою. При цьому структура пелет визначається процесом грануляції, що проходить раніше по технологічному ланцюжку. Найчастіше зустрічаються комбінаціями є поєднання вологого гранулятора-змішувача зі сферонізатором, а також екструдера соферонізатором.