Технологія виробництва екструзійного пінополістиролу
На сьогоднішній день утворився досить великий попит на спінений есктрузійний полістирол у зв'язку з розвитком будівництва як приватного, так і комерційного. Спінений полістирол має кращі споживчі властивості в порівнянні зі звичайним пінопластом, має практично нульове вологопоглинання, підвищену жорсткість.
Залежно від технології виробництва спінений полістирол буває наступних типів:
- пресовий пінополістирол
- EPS - безпресовий пінополістирол ПСБ
- XPS - екструзійний пінополістирол
Виробляти спінений екструзійний полістирол стали досить давно, спочатку спінювання проводилося за допомогою твердих фреонів, потім застосовували суміш твердих і м'яких фреонів, потім перейшли до застосування тільки м'яких фреонів. Після того як було доведено, що фреони сприяють руйнуванню озонового шару замість фреонів стали застосовувати спінювання за допомогою CO2.
Для спінювання застосовуються суміші полістиролу загального призначення і впс (полістирол, що спінюється), також додають пігменти або барвники, нуклеатори, антипірени. Додатки, що застосовуються, залежать від необхідних вимог до готового виробу.
Спінювання відбувається методом вільного спінювання через плоскощеву фільєру, потім отримане полотно проходить через безвакуумний калібратор що складається з двох пластин, що охолоджуються, або через охолоджувані формуючі валки. При застосуванні охолоджуваних пластин на них кріпиться тонкий лист фторопласту для зменшення тертя між листом, що спінюється, і металом пластин. Калібратор стали застосовувати відносно недавно, а раніше застосовувалися охолоджувальні формуючі валки. Після попереднього охолодження та формування полотно проходить черезтягне пристрій.
Після пристрою для полотна дається простір для остаточного повітряного охолодження, зазвичай це відстань становить від 10м до 20м, за час проходження цієї відстані полотно практично повністю остигає і завершується процес спінювання, виріб стабілізується і готове для обробки поверхонь.
Поверхня полотна обрізається як з боків, так і зверху-знизу, тобто полотно виходить правильної геометричної форми, після чого воно нарізається на листи заданої довжини.
Обрізані кромки дробляться, гранулюються і переробляються на виріб.
При високій продуктивності лінії застосовується додатковий пристрій для охолодження листів перед упакуванням. Цей пристрій є автоматичним укладачем карусельного типу, який бере листи з одного конвеєра і перекладає їх на інший конвеєр, за час перекладання листа, він встигає майже повністю охолонути і стабілізуватися і відповідно лист стає готовим до упаковки. Час знаходження листа на пристрої додаткового охолодження становить від 60 сек.
Далі листи складаються в стопи і упаковуються в плівку стретч або стретч-худ.
При екструзії використовуються два одношнекові екструдери, перший використовується для розплавлення і перемішування сировини, а другий як насос розплаву, також у другому екструдері відбувається повне розкладання додатків, що спінюють входять до складу впс. Також можливі варіанти застосування шестерних насосів розплаву, але вони зазвичай застосовуються на лініях малої продуктивності.