Установки для зварювання поздовжніх швів, симери, Technoweld
З характеристики деяких установок можна ознайомитись у каталозі за посиланням “Установки для автоматизованого зварювання поздовжніх швів тонкостінних обічанок”.
деталі, що зварюються
- Заготівлі балонів, вентиляційних коробів (не обов'язково круглого перерізу), частини ємностей.
– установки можуть застосовуватися для автоматизованого зварювання прямолінійних швів при стикуванні листів для отримання карток, зварювання широкого штрипсу. На фото справа спеціалізована установка (її частина) для зрощування листа в лінії комбінована з двома різаками для попереднього підрізування кромок
– для зварювання поздовжніх швів обечайок великого діаметра застосовуються установки, в яких головка рухається не над обічайкою, а всередині неї. Це дозволяє зварювати обичайки великих діаметрів.
– у випадках зварювання ємностей великого діаметра збираються вертикально можуть застосовуватися стенди з вертикальним розташуванням шва
Нерідко правильне завантаження вальцьованої обічайки обічайки на установку для зварювання поздовжніх швів вручну виявляється утрудненим або взагалі неможливим. У цьому випадку можна використовувати пристрої дотиску та вирівнювання обичайки при завантаженні, що підтримує супорт або візок. Також слід звертати увагу на можливість провисання обічайки з підйомом кромок від формуючоїпідкладки. Не завжди можливо компенсувати це з допомогою зусилля притиску кромок. Також використання автоматичних установок для зварювання поздовжніх швів обечайок такого типу для зварювання нерідко вимагає постановки прихваток для фіксації від "схлопування" зазору під час зварювання. В цьому випадку можлива автоматизація виконання прихваток при складанні обічаків на тій же установці для зварювання поздовжніх швів.
Форма підкладки та розташування та зусилля притисків установки для зварювання поздовжніх швів обичайок; форма зон біля кромок вальцованої під зварювання обичайки також важливі, і цей вплив стає помітнішим із збільшенням товщини листа обичайки. Незначний недогин кромок (“будиночок”) після вальців може зменшуватись майже до норми при правильно підібраних параметрах режиму роботи установки зварювання поздовжніх швів. У той же час вальцьована без недоги кромок обічайка може отримати залишкову деформацію у вигляді плоскої ділянки в зоні шва. Найбільш неприємними дефектами заготівлі при використанні установок для зварювання поздовжніх швів є непрямолінійність кромки, різний підгинання кромок, бочкоподібність заготовки викликана розкочуванням частини металу і збільшенням периметра. В цьому випадку при притисканні кромок до підкладки між ними виникає зазор змінної величини.
Додаткові можливості установок для зварювання поздовжніх швів обечайок при застосуванні сучасних джерел зварювання.
- При зварюванні поздовжніх швів завжди труднощі викликає початок і закінчення зварного шва на кромках обічайки або листів, що зрощуються. Найчастіше застосовуються вхідні та вивідні планки. З точки зору виробництва це збільшення трудомісткості - нарізка планок, встановлення або прихватка їх до виробу, що зварюється, обрізка після зварювання і зачищення кромок в місцях обрізки– все це збільшує трудомісткість та знижує продуктивність установок. У деяких випадках без них можна обійтись.
- При дефектах кромок деталей зварювання без дефектів і без корекції режиму зварювання по ходу виконання шва виявиться скрутним. Якщо дефекти повторюються і якщо установка оснащена можливістю автоматичної зміни режиму зварювання з поділом по ділянках шва, що зварюється, то можна отримувати стабільно якісні стики навіть заощадивши на операціях підготовки деталей
Замислюючись про застосування такої установки у вашому виробництві варто пам'ятати, що вона є по суті досить точним оснащенням для фіксації деталі та системою переміщення пальника вздовж шва. Повноцінно відслідковувати зміни обробки та коригувати режим по ходу зварювання автоматично установка не може – тому підготовка кромок деталі має бути одноманітною та по допуску жорсткішою ніж на ручне зварювання. Що ж до продуктивності, то не тільки час зварювання впливає на неї, а й час установки – зняття деталі.
Влаштування установок для зварювання поздовжніх швів
Установки для зварювання поздовжніх швів обечайок складаються з
- станини з оправкою із встановленою на ньому змінною підкладкою з подачею формуючого газу або без такої (в установках для збирання та зварювання обичок зсередини підкладка розміщується безпосередньо на нижній частині станини)
- системи притиску заготовки
- напрямних руху каретки зі зварювальною головкою або пальником та приводом її підйому та опускання.
- установки можуть оснащуватися центруючим упором – для полегшення точної установки листів або обічаків, пневматичним замком фіксації дорну, системами автоматичної корекції висоти пальника
- допоміжними механізмами дляподачі та підтиску обіцянок
- системи управління процесом зварювання та завантаження – вивантаження заготовок якщо при цьому використовуються допоміжні пристрої
Деталі конструкції та дефекти при зварюванні
Якщо в якості передачі для руху каретки застосовується шестерня-рейка не тільки каретка на направляючих не повинна мати люфтів, але і всі вузли, що утримують пальник теж. Нерідко саме зачеплення виявляється джерелом вібрації і може викликати неприпустиму вібрацію зварювального пальника, що ускладнює або унеможливлює роботу з тонким матеріалом. Конструкції установки коли для приводу руху каретки використовується швп за цими параметрами краще.
Недостатньо ефективне охолодження підкладки може викликати нерівномірне прогрівання консолі під час зварювання та прогинання її. Якщо в процесі зварювання використовується процес з великим тепловкладенням, а консоль має значну довжину, цей фактор може виявитися критичним. Так само варто пам'ятати що на нагрівання впливає і сам процес зварювання – теплозкладання зменшується при роботі в галузі високих струмів та швидкостей зварювання. Щоб це виявилося можливим, деталь повинна бути чистою і точною.
На фото одна із прийнятних конструкцій притисків. У ній забезпечується і регулювання положень кожної клавіші притиску і не жорстка фіксація по поздовжній осі, невеликий бічний зазор між ними, що дозволяє притиску нормально працювати навіть при значному нагріванні і значне видалення мас від феромагнітної зони. Однак якщо працювати з МІГ-МАГ процесом зона рукава виявляється погано захищена від можливого попадання бризок при зварюванні, крім того плаваюча конструкція притиску частіше краще ніж жорстка.
При роботі з тонкого матеріалу нагрівання невелике і розумнішевикористовувати єдиний притискний сегмент на всю зону зварювання.
Параметри для вибору установки
Зазвичай при запитах вказують - треба зварювати такий то метал, такі то діаметри і на таку довжину. Однак цих параметрів недостатньо:
- Вказуєте що хочете зварювати шов 3 метри – добре, але запитайте себе, чи зможете ви забезпечити потрібну геометрію заготівлі?
- Вказуєте, що хочете вести зварювання поздовжнього шва обичайки для діаметрів від 150 до 800 мм і з товщиною обічайки від 1 до 4 мм - поставте собі питання, а як часто вам потрібно буде переходити з одного діаметра на інший або змінювати товщину?
Відштовхуватися все ж таки необхідно від очікуваних оптимальних умов зварювання:
- При роботі на 3 метрах робочої довжини досить важко забезпечити точність і самої установки і деталі – тому при виборі такої установки має сенс передбачити систему корекції по висоті пальника і розбивку шва на сектори, а також секційовану подачу формуючого газу в підкладку.
- При різній товщині матеріалу форма та глибина канавки теж оптимальна різна. Якщо канавка вузька, то утрудняється вихід кореня шва, якщо ширше ніж треба зростає ймовірність пропалів. Також різною буде оптимальна відстань від стику до лінії притисків – буде потрібно механічне переналаштування установки.
- При діаметрах, що сильно відрізняються, форма самої підкладки теж оптимальна різна або необхідно буде доводити обичайку за допомогою підгину кромок з практично неминучим отриманням відхилень форми звареної труби або обичайки малого діаметра.