Виробництво будівельних блоків, Корисне своїми руками

У сільському будівництві сьогодні досить успішно застосовуються деталі із залізобетону, які по суті замінили незаслужено забуті, але споконвіку застосовувані місцеві матеріали. Адже з місцевих матеріалів на селі зводили, та й зараз зводять міцні, красиві, теплі, довговічні та абсолютно екологічно чисті житлові будинки та інші споруди.

У цій статті я хотів би розповісти вам про один добре відомий і перевірений спосіб виготовлення будівельних матеріалів (зокрема цегли) у поєднанні з новими прийомами, технологіями та технікою. Це поєднання дозволяє підвищити якість будівельних матеріалів домашнього виготовлення, а також механізувати їх виробництво, зробити їх більш доступними та дешевими.

Пряме безвипалове пресування

Пряме безвипалове пресування цегли, плиток та будівельних блоків – екологічно абсолютно чисте виробництво. Таким шляхом можна отримати будівельні матеріали різних призначень: будблок, цегла, дорожній камінь (бруківку), черепицю, облицювальну та тротуарну плитку.

Якість виробів залежить тільки від якості виготовлення пуансону і матриці: поверхня може виходити глянсова, міцність - в залежності від кількості та якості сполучного, що вводиться в суміш - до 600 кг/см 2 .

Отримання матеріалів з вищою міцністю тут не розглядається через їхню неекономічність і складність технології виробництва.

При будівництві одно-двоповерхових будівель та споруд цілком достатньо міцності цегли марки М30. Розрахунки показують, що марка М20 повинна тримати на собі стовп кладки (теоретично) до 80 м висоти, але з урахуванням неоднорідності міцності кладки, стійкості та запасу міцності прийнято цілком безпечним.будівництво будівель до двох поверхів при кладці стін завтовшки 45 см. При будівництві триповерхових будівель необхідно збільшити товщину стін першого поверху до 66 см.

Умовою прямого безвипалювального пресування будівельних виробів є мінімальна кількість вологи та велике попереднє обтиснення. Повна природна сушка закінчується за тиждень.

При мінімально необхідній кількості вологи в суміші, з використанням сполучного цементу та попередньому обтисканні до 5 кг/см², готові вироби мають здатність до самопрогрівання, в результаті чого сушка проходить інтенсивніше, і вже через добу виріб дозріває для використання в кладці.

Витрата в'яжучих матеріалів (цемент, вапно) при отриманні будівельних матеріалів методом прямого пресування напівсухої суміші вдвічі нижче, ніж при вібраційному формуванні, а в більшості випадків можна обійтися і без них. (При вібраційному формуванні бетонна суміш повинна мати достатню кількість води, інакше буде недостатньою її рухливість. Однак зайва кількість води зменшує кінцеву міцність виробів.)

Відомі два види блоків з використанням як сполучний цемент:

Бетонні вироби. Їх можна виготовити за найекономнішим щодо цементу рецептом для прямого пресування за рекомендацією фірми "Інтерблок", що завоювала популярність своєю "сухою кладкою". Для цього треба змішати 10 частин дрібного щебеню, 6 частин піску та 1 частину цементу М400. Такі вироби будуть готові до укладання через добу сушіння за плюсової температури. Міцність – 30 кг/см². Їх можна використовувати в нульовому циклі: для фундаменту, цокольної частини, мощення доріг, виготовлення бордюрів тощо.
Цементно-піщана плитка (блок). Її можна виготовити, змішавши 10 частин піску, 1 - 3частини цементу. Кількість цементу (він береться марки М300 – М400) залежить лише від необхідної кінцевої міцності та його марки. Для виготовлення захисного шару бажано дотримуватись співвідношення 10:2.

Безцементні ґрунтові блоки (терраблоки)

Приготовлена суміш повинна мати таку вологість, щоб стиснута в кулаку жменя суміші схоплювалася в грудку, але не забруднила рук.

Придатність застосовуваного ґрунту визначають по-різному. Якщо, наприклад, укоси та стінки канав або глибокі колії на ґрунтових дорогах, що не обросли травою, не обсипаються, такий ґрунт придатний для зведення стін або виготовлення стінових блоків.

Якщо пішохідні дороги не розмиваються дощем або груди землі не розпадаються на лопаті, це свідчить про придатність ґрунту.

Але ґрунт можна відчувати і так. Беруть відро без дна, ставлять на рівну підлогу чи рівну міцну підкладку. У відро насипають грунт шарами по 10 - 12 см, причому кожен шар трамбують доти, доки трамбування не стане відскакувати.

Наповнивши таким чином відро ґрунтом, його піднімають та перекидають на рівну дошку. Отриманий конус оберігають від дощу, вітру та сонця протягом 8-12 діб. Якщо після цього конус, падаючи з метрової висоти, не розіб'ється, це свідчить про високу якість ґрунту.

Утворення тріщин свідчить, що грунт жирний. Якщо блок розсипається – ґрунт худий.

Не хвилюйтеся – все легко коригується. До жирного грунту додають худий або пісок, золу, шлак, багаття, солом'яну січку, стружку, очеретяну дрібницю. До худого ґрунту додають глину. Невелика кількість дрібного каміння, щебеню та органічних домішок (до 30%) не знижує якості блоків.

Для полегшення ґрунту та зниження його теплопровідності можна додавати утеплювач – волокнисті.добавки. Можна застосовувати і лісоподібні ґрунти, але обов'язково додаючи в них до 40% дрібного шлаку або до 15% вапна-пушонки.

Терраблоки, що виготовляються за вказаними вище рекомендаціями, повинні пройти природне сушіння. Через два тижні такої сушіння їхня міцність буде більше 15 - 20 кг/см 2 , але залишиться чутливість до впливу вологи. Такі блоки краще використовувати у перегородках.

Для підвищення міцності та вологостійкості в сировинну суміш можна вводити добавки: 3 - 8% низькомаркового цементу або 15 - 20% вапна-пушонки, або 70 - 90% кг/м 3 торф'яної крихти на 1 м 3 ґрунту. Торф'яна крихта збільшує вологостійкість у 10 разів, при цьому міцність блоків не зменшується.

Добавка цементу суміш може дати приріст міцності відразу втричі. При додаванні цементів ґрунтомасу необхідно використовувати не пізніше ніж через годину після її приготування.

Найкращі результати (в економії в'яжучих матеріалів) при використанні прямого пресування дають добавки до сировинної суміші цементу низькомарочного 2-4% або вапна 5-7%. Слід мати на увазі, що використання низькомарочного цементу при додаванні сумішей більш виправдане з економічних та технологічних міркувань.

При використанні цементу марки М300 і вище бажано знизити його марку до М150 і нижче шляхом розведення його зі пилом шлаку, пічною золою або піском при рівномірному розподілі його в суміші. Шлаковий пил краще брати від електрофільтрів - він має малі зв'язувальні властивості і може цілком замінити цемент; при цьому достатньо розбавляти його в 2-3 рази більше, ніж цементу низькомарочного.

Декілька слів про вміст води

За технології прямого пресування приготовлена суміш повинна мати вологість 6-8%, незважаючи на її склад.

Вірнийознака оптимальної вологості: стиснута грудка в кулаку не мажеться і не розсипається.

При великій вологості суміш поєднується з більш сухою такого ж складу, з наступним перемішуванням до однорідного стану. Вода не додається: вологи достатньо в глині та ґрунті.

Саманні блоки

Їх готують аналогічно ґрунтовим і можна використовувати всі рекомендації, пов'язані з виготовленням тераблоків, особливо щодо застосування добавок цементу або вапна.

Відмінність від тераблок тільки за складом вихідної суміші. Саман готують з глини, піску з домішкою волокнистих добавок (солом'яної січки, багаття, моху, стружки, очеретяної дрібниці та ін.).

Склад саману залежить від жирної глини: на 1-2 частини жирної глини - 1 частина піску і 11-14 кг волокнистих добавок.

Коригування жирності можна проводити і за рахунок зміни кількості піску.

Для приготування саману спочатку змішують глину з піском до отримання однорідної маси. Солом'яну січку попередньо змочують водою. Додаючи її в масу, ретельно перемішують.

Якість глини підвищується, якщо її заготовити восени і укласти на відкритому місці валом заввишки до 1 м. Нагодувавшись восени водою, глина взимку промерзає, спучується і розпушується.

Свіжовкрита глина також має гарні якості.

Щоб глина, заготовлена про запас, не всихала, її краще покрити очеретяними чи іншими матами чи соломкою, зрідка поливаючи мати водою.

"Саман-сендвіч" та "терра-сендвіч"

Вони відрізняються від звичайних блоків тим, що мають захисний облицювальний шар більшої механічної міцності та вологостійкості, ніж основний.

Захисний шар із добавками фарбуючих наповнювачів може мати також високі декоративні якості: можна отримувати блоки із захисним шаром всіхнеобхідних кольорів.

На захисний шар можна наносити орнаменти друкованою технологією. Кладка із кольорових блоків та блоків із друкованими орнаментами створює неповторний колорит будівлі.