Виробництво газобетонних блоків обладнання, лінія, технологія

Лінія для виробництва газобетонних блоків може стати основним досить вигідним приватним бізнесом. Пов'язано це з тим, що технологічний процес виготовлення даного матеріалу не відрізняється складністю і при фундаментальній теоретичній підготовці можна отримати великий обсяг якісної продукції при відносно невеликих вкладеннях.

Нижче ми опишемо, як робиться будівельний газоблок, і на які нюанси технології варто звернути увагу.

Методика виготовлення блоків із газовим наповненням відносно проста

Загальна схема роботи

Газобетон є комірчастим матеріалом, який використовується як для зведення несучих конструкцій, так і для утеплення вже існуючих стін (див. також статтю «Термін служби бетону: продовжуємо час експлуатації бетонної конструкції»).

Зверніть увагу! Призначення блоків залежить від їхньої щільності. До групи конструкційних матеріалів відносяться вироби класу D1000 – D700, а для теплоізоляції найчастіше використовуються модулі D400.

Встановлення повного циклу

Технологія виробництва газобетонних блоків включає кілька етапів:

Спочатку ми готуємо суміш із компонентів, найбільш важливим з яких є газоутворюючий матеріал.
Потім суміш розливається у форми, у яких проходить реакція. У цей час формуються пори в товщі розчину, а цементні гранули починають набирати твердість.
Після попереднього набору міцності затверділий моноліт відправляємо на різання, де він розпилюється тонкими сталевими струнами відповідно до конфігурації модулів.

Касетніформи для виливки модулів

Також можливе лиття в касетні форми, при якому різання не потрібно: обладнання з виробництва газобетонних блоків налаштовується так, щоб вироби з форми виходили вже в потрібному розмірі.

Потім настає черга сушіння. Якість виконання цієї операції визначає, наскільки міцним буде будівельний матеріал.

Залежно від умов обробки газобетон ділять на два типи:

Автоклавний – видалення рідини та остаточний набір міцності здійснюється у спеціальних пристроях під тиском та при дії високої температури.
Неавтоклавний - твердіння відбувається в природних умовах. Цей різновид куди простіше виробляється своїми руками, та й ціна у неї нижча, але за міцністю автоклавні блоки багаторазово її перевершують.

Опис етапів

Приготування суміші

Міксер для приготування складу

Як ми зазначали раніше, починається технологічний цикл із приготування складу.

Найчастіше використовувані пропорції наводяться в таблиці:

Зверніть увагу! Для підвищення якості матеріалу інструкція рекомендує брати пісок з масовою часткою глини трохи більше 7%.

Спочатку з води та алюмінієвого порошку готуємо суспензію. Отриманий склад постійно перемішуємо, щоб уникнути розшарування.
Після цього вводимо суспензію суміш цементу, піску і вапна, додаємо воду і змішуємо матеріал до однорідного стану.

Заливка та сушіння форм

Паралельно з приготуванням складу виконуються такі операції:

Форми (касетні або виготовлення моноліту під порізку) збираємо з окремих деталей.
Для з'єднання використовуємо болти абоспеціальні роз'ємні кріплення.
Усередині змащуємо форми машинною олією, що полегшить нам вилучення будівельних блоків після сушіння.
Заповнюємо ємності розчином, ущільнюючи його видалення великих бульбашок повітря.

Наповнення форми складом

Після цього відбувається первинний набір міцності. Цей процес зазвичай займає від трьох до шести годин, залежно від складу розчину. Під час затвердіння бажано оберігати форми від різких перепадів температури, оскільки це може призвести до розтріскування заготовок.

Після завершення первинного сушіння деталі витягаємо з ємностей і піддаємо подальшій обробці.

Розпилювання та остаточне затвердіння

При промисловому виготовленні газобетонних модулів зазвичай використовується технологія розпилювання моноліту.

Здійснюється вона за такою схемою:

Затверділа заготівля великого розміру витягується з форми і подається в розпилювальний верстат.
За допомогою тросових або стрічкових пилок малої товщини моноліт розрізається на фрагменти потрібного розміру.
У деяких випадках на блоках вирізають монтажні пази. При цьому керування пилами здійснюється за допомогою спеціальної комп'ютерної програми.

Верстат для виробництва газобетонних блоків методом розпилювання моноліту

Зверніть увагу! Технологія розпилу дозволяє виготовити модулі з відхиленням за розміром не більше 1 мм у більшу чи меншу сторону. Це значно полегшує роботу зі зведення кладки з газобетону.

А ось міні завод із виробництва газобетонних блоків, який використовують у приватному виробництві, рідко комплектується пилками.

Тут зазвичай застосовується інша методика:

Замість форми дляЗаливки моноліту використовуються конструкції з внутрішніми перемичками.
У процесі заливання розчин розподіляється по осередках такої касети, і затвердіння здійснюється вже у потрібній формі.
Після набору міцності заготовки витягуються з касети і, минаючи розпил, відразу надходять на ділянку сушіння.

Недоліком такого методу є ризик порушення геометричної форми блоків. Втім, при належній акуратності при складанні та заливанні цього можна уникнути.

Фото промислових автоклавів

На завершальному етапі здійснюється автоклавування: заготовки поміщаються у спеціальну камеру, яка закривається герметично. Далі в робочу область повітря нагнітається для створення тиску близько 12 атмосфер, і при підвищеній температурі відбувається остаточне «дозрівання» матеріалу.

Лінія з виробництва газобетонних блоків може працювати досить ефективно тільки в тому випадку, якщо всі технологічні процеси правильно сплановані. Ось чому для отримання якісного будівельного матеріалу, який буде відрізнятися хорошими експлуатаційними характеристиками та користуватися попитом, потрібно уважно вивчити нюанси всіх методик (див. також статтю «Будуємо будинок з газобетону економно»).