Виробництво рідкого каменю в Нижньому Новгороді.
Технологія "рідкий камінь" створює ідеальне покриття на будь-якій поверхні. Простота і швидкість виробництва дозволяє виготовляти рідкий камінь своїми руками. Технологія виробництва у Нижньому Новгороді полягає у напиленні та шліфуванні. Для кожного виду цих робіт потрібне окреме приміщення.
1. Приміщення
Виробництво рідкого каменю не вимагає вкладення у вигляді великих матеріальних ресурсів.
До виробничого приміщення пред'являються такі вимоги:
- Площа щонайменше 40 кв.м.
- Наявність системи опалення.
- Температура не нижче 18°C.
- Наявність системи вентиляції.
- Дотримання існуючих норм висвітлення.
- Напруга в електромережі 220-380 Ст.
2. Обладнання та матеріали
Виробництво штучного рідкого каменю обмежується наявністю простих матеріалів та мінімального числа обладнання.
Обладнання: компресор, лобзик, дриль, дриль-міксер, шуруповерт, шліфувальна машина орбітальна, пістолет для напилення, термопістолет для клею, фрезер ручний, робочий стіл.
Матеріали: смола загального призначення, гелькоут (для напилення), наповнювачSkillStone, пігментні пасти, кальцит, затверджувач, ацетон, парафін, пластилін, склотканина, МДФ, ДСП.
3. Методи виготовлення
Технологія "штучний камінь" має два методи виготовлення виробів – прямий та зворотний.
Прямий метод полягає в тому, що наповнювач наноситься на заздалегідь підготовлену заготовку із ДСП або фанери. Відразу після затвердіння наповнювача поверхню виробу шліфують та полірують. Недоліками цього методу є велика витрата матеріалів та тривалістьвиготовлення.
Ми практикуємо зворотний метод. У цьому випадку докладається менше зусиль на обробку готового виробу (шліфування).
Зворотний метод. Виробництво рідкого каменю оберненим методом здійснюється так: з листа МДФ випилюють дві заготовки, які є точними копіями стільника. Деталі склеюють між собою, за потреби роблять вирізи під раковину або варильну поверхню.
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
Готову деталь переносять робочий стіл. На робочому столі деталі обкладають по периметру та у місці вирізу під варильну поверхню заздалегідь підготовленими смужками ДСП, фанери або пластиком. Смужки ставлять на ребро та фіксують за допомогою термоклею. Далі відзначають олівцем на робочому столі розташування раковини.
Після цього заготовку витягують із отриманої опалубки (форми). Надалі заготовку обрізають по 5 мм з кожного боку та фрезерують у місцях майбутньої кромки.
За мітками, зробленими олівцем, встановлюють матрицю раковини. Зазор між матрицею та робочим столом замазують пластиліном.
 |  |  |
 |  |  |
По торцю, де буде декоративна кромка, викладають пластилін. Шаблоном, що повторює контури фрези, пластиліну надається необхідна форма. Потім всю поверхню опалубки та матриці (раковини) обробляють розділовим складом – ваксою. Через 15-20 хвилин форма готова до наповнення.
 |  |  |
Суміш наповнювачаSkillStone і гелькоуту готують за пропорціями:SkillStone - 40%, гелькоут - 60%. Після введення затверджувача (1-1,5%) готову суміш рівномірно розпорошують на форму. Витрата приблизно дорівнює 4 кг. на 1 кв. Нанесений матеріал повинен затвердіти (полімеризуватися) протягом 30-45 хвилин.
 |  |  |
Затверділу форму армують склотканиною. Після цього підготовлений грунт (смолу з додаванням кальциту) виливають і рівномірно розподіляють по всій площі заготовки. Грунт забарвлюють пігментними пастами в колір наповнювачаSkillStone.
 |  |  |
 |  |
У заповнену ґрунтом форму вкладають раніше підготовлену заготовку із МДФ або ДСП. Зверху по всій поверхні поверхні виробу розподіляють вантажі для видалення надлишкового грунту і повітря. Через 1-1,5 години вантажі знімають, а поверхню зачищають і знову заливають ґрунтом.
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
Після повної полімеризації готовий виріб знімають із робочого столу та обробляють: шліфують, фрезерують, полірують.
 |  |  |
 |  |  |
Рідкий камінь має досить широку колірну гаму: на сьогоднішній день існує близько двохсот стандартних кольорів. Але якщо серед цього різноманіття Ви не знайдете потрібного кольору, технологія виробництва штучного каменю дозволяє створити відтінок на будь-який смак.
Технологія виробництва рідкого каменю має деякі тонкощі та нюанси. Ми завжди готові надатимаксимум інформації з усіх питань, що допоможе Вам на своєму виробництві виготовлятиштучний камінь своїми руками.
4.Пропорції
| Зміш для напилення «SkillStone» | Грунт |
Затверджувач - 1-1,5% (від загальної маси).
У смолу додається прискорювач (6%) - 0,2% від маси смоли
Паста пігментна - 1-1,5% від маси смоли
Кальцит -80% від маси смоли
Затверджувач 1% від загальної маси ґрунту.
Витрата суміші (серія 100, 200, 300 Gold ) - 3.5 кг на кв.м.
Товщина 3-4 мм (в 2 шари)
Життєздатність суміші після додавання затверджувача 15-20 хв.
Життєздатність ґрунту, після додавання затверджувача 15-20 хв.
Витрата ґрунту 8 кг на кв.м.(з яких 60% (4,8кг) витрата ґрунту на закладку заготівлі та 40% (3,2кг) на заливку задньої частини стільника).
Витрата суміші (серія Gold Premium ) - 5.5 кг на кв.м.
Товщина 5-6 мм (в 2 шари)
Життєздатність суміші після додавання затверджувача 15-20 хв.
Для заливання задньої частини стільника готується грунт з додаванням розчину парафіну в стиролі, пропорції 2% від обсягу грунту.
Пропорції розчину: парафін 10% маси стиролу.
Калькулятор витрат матеріалів
| Калькулятор | Збереження |