Вогнетривкі матеріали для футерування дугових печей
Так як вогнетривких матеріалів, в яких поєднуються одночасно всі необхідні властивості, не існує, то футерування дугових печей доводиться виготовляти з декількох шарів, що виконують ті чи інші функції. Це призводить до того, що у футеруванні дугових печей використовують різноманітні вогнетривкі матеріали, що володіють різними властивостями і використовуються для різних цілей.
Залежно від технологічного процесу футерування дугових печей можна виконувати з кислих або основних вогнетривких матеріалів.
Для футерування печей з основною кладкою застосовують матеріали та вироби з магнезитового порошку з додаванням бідної хромистої та залізної руди. На ряді заводів як вогнетривкий матеріал для футерування електропечей застосовують доломіт і вироби з нього.
На вітчизняних заводах для виготовлення основного футерування використовують головним чином магнезитовий порошок. Якість його залежить від хімічного та гранулометричного складу, а також густини, що дозволяє судити про ступінь випалу порошку.
Вміст домішок в магнезитових порошках, що використовуються для набивання подин і заправки укосів електропечей, не перевищує СаО 2,5-4,0% " SiO2 4,0-5,0%; втрати при прожарюванні знаходяться в межах 06-08%. Зерновий склад зазначених порошків повинен бути в таких межах: дрібніше 0,5 мм - не більше 60%, дрібніше 1 мм - не більше 80%.
Для кладки склепінь використовують високовогнетривкі обпалені магнезитохромітові вироби, що виготовляються з магнезитового порошку та хромової руди. Вироби пресують під великим тиском і високотемпературного випалу при температурі
Високовогнетривкі магнезитохромітові вироби поділяють на такі марки: ПШСП —периклазошпінелідні магнезитохромітові щільні з тонкомолотою хромовою рудою в шихті; МХСП - магнезитохромітові щільні з крупнозернистим хромітом у шихті; ПШСО - периклазошпінелідні магнезитохромітові звичайні з тонкомолотою хромовою рудою в шихті; МХСО - магнезитохромітові звичайні з крупнозернистою хромовою рудою в шихті.
Основною складовою (65—70%) цих виробів є оксид магнію. Зміст хромової руди в залежності від марки цеглини знаходиться в межах 7-18% при застосуванні кимперсайської руди і в межах 5-12% при застосуванні саранівської руди.
Щільні вироби (ПШСП та МХСП) призначені виготовлення працюючих в особливо важких умовах склепінь електропечей ємністю понад 40 т. Звичайні вироби (ПШСО і МХСО) можуть бути використані виготовлення склепінь дугових печей меншої ємності.
Вироби зазначених марок виготовляють у вигляді прямої та п'ятової цегли. Довжина прямої цегли (і, отже, товщина склепіння) становить 230, 300, 380, 460 та 520 мм.
Для кладки стін і виготовлення склепінь електропечей малої та середньої ємності застосовують високовогнетривкі хромомагнезитові вироби вогнетривкістю не нижче 2000° С, що виготовляються з хроміту і магнезиту, що спекся. Зміст основних компонентів у цих виробах (цеглинах) має бути в таких межах: окису магнію не менше 42%, окису хрому не менше 15%.
Кладку подін і укосів виконують з магнезитових (периклазових) виробів вогнетривкістю вище 2000° С, що виготовляються пресуванням з обпаленого до спікання магнезиту. Магнезитові вироби поділяють залежно від хімічного складу на три марки: М-91 (магнезитові вироби звичайної щільності, призначені для кладки порід і укосів електросталеплавильних печей нижче рівня шлаку),МП-91 (вироби щільні, призначені головним чином для кладки укосів в районі шлакового пояса), МП-89 (щільні вироби, що використовуються для кладки футерування електропечей у виняткових випадках).
Для теплової ізоляції подини і стін, а також для футерування зливного жолоба використовують шамотну цеглу, яка має низьку теплопровідність і високу термостійкість. Внаслідок низької вогнетривкості (1680—1730° С) шамотну цеглу не можна використовувати для виготовлення робочого шару футерування, але внаслідок високої термостійкості його широко застосовують для футерування сталерозливних ковшів і сталерозливного запасу.
Шамотні вироби зазвичай містять 60-62% Si02 і 35-37% Al2O3. Виготовляють їх методом пластичного формування або напівсухого пресування, причому метод напівсухого пресування зараз переважає. У футеровці для теплової ізоляції застосовують також азбест, порошок шамоту та інші теплоізоляційні матеріали.