ВПЛИВ КУТІВ РІЗЦЯ НА ПРОЦЕС РІЗАННЯ
Кути ріжучої частини різця, як будь-якого іншого інструменту, впливають на процес різання. Правильно призначивши кути різця, можна значно зменшити інтенсивність зносу його ріжучої частини (збільшити стійкість) і обробити в одиницю часу більшу кількість деталей. Від величини кутів різця залежить також величина сил, що діють при різанні на систему (СНІД), потрібна потужність верстата та якість обробленої пов-ти.
Передній кут γ має велике значення у процесі утворення стружки. Зі збільшенням переднього кута полегшується врізання ріжучого клина інструменту в метал, зменшується деформація шару, що зрізається, полегшується сход стружки, зменшується сила різання і витрата потужності. Разом про те збільшення переднього кута призводить до зменшення кута, тобто. до ослаблення ріжучого клина та зниження його міцності, що викликає збільшення зносу різця внаслідок викрашування ріжучої кромки та менш інтенсивного відведення тепла від поверхонь нагрівання різця. Тому при обробці твердих та крихких металів з метою підвищення міцності та стійкості інструменту слід застосовувати менші передні кути і навіть негативні (γ=0–(-150)); при обробці м'яких та в'язких металів передні кути мають великі значення (γ=150–200). Внаслідок підвищеної крихкості твердих сплавів та мінералокераміки для інструменту, оснащеного такими матеріалами, величину переднього кута необхідно призначати меншою, ніж для інструменту з ріжучою частиною інструментальних сталей. Під час обробки чавуну передній кут приймають γ=50–120. Малі кути у разі пов'язані з характером стружкообразования. Під час обробки кольорових сплавів (алюмінієвих, магнієвих) беруть великі кути γ=150–300.
Головний задній кут α необхідний для утворення кутового зазору м/у пов-тьма різання і головною задньою граннюінструмент. Цей кут служить зменшення тертя між задньої пов-тью різця і пов-тью різання. З зменшенням тертя зменшується нагрівання різця, отже, та її знос із боку задньої пов-ти. Однак якщо задній кут значно збільшений, різець виходить ослабленим, і він швидко руйнується.
При виборі заднього кута доводиться зважати на властивості оброблюваного матеріалу і матеріалу інструменту, а також з умовами різання. При обробці м'яких і в'язких металів і чистової обробки задній кут різця беруть зазвичай більшим, для твердих і крихких металів - меншим. Задній кут не м.б.=0 або негативним; αmin=1,50-20. Насправді величину заднього кута зазвичай вибирають не більше 6—10°. α=6о приймається під час роботи з невеликими подачами.
Допомог.задній кут α 1 зазвичай приймають рівним головному задньому куті α. Цей кут служить для зменшення тертя між задньою допомогою. пов-ма і обробленої пов-тью.
Кут нахилу головної ріжучої кромки λ впливає напрям сходу стружки. Його призначення-відвести стружку у зручному напрямку. При λ>0 стружка прагне убік задньої бабки верстата, тобто. до обробленої пов-ти деталі. Різання полегшується, т.к. стружка йде із зони різання. Для звичайних різців =3о-5о. Позитивне значення λ особливо доцільно при роботі з ударами, напр., при обробці шліців, при струганні і коли припуск на обробку нерівномірний (чорнова обробка). При негативному куті нахилу ріжучої кромки стружка йде у бік передньої бабки, тобто. до необробленої поверхні деталей.
При позитивному значенні кута λ ударна сила в момент врізання різця припадає не на вершину різця, а на міцніше місце ріжучої кромки, віддалене від вершини. При чистовій обробці, коли знімається тонка стружка таважлива чистота обробленої пов-ти, ми беремо?
Згадаймо. кут у плані φ1 служить для зменшення тертя вспом. задньої пов-ти про оброблену пов-ть. З зменшенням кута φ1 підвищується міцність і стійкість РІ, покращується умова роботи вспом.реж.кромки, зменшується висота нерівностей, що залишаються після обробки.
Рис.2 Значення кута φ1
Н-висота нерівностей, що залишаються після обробки.
φ,φ 1- Н
Зазвичай приймають ?1 =5о-15о. Бажано, щоб ?1 був не менше 5о. Для звичайної обробки швидкорізальними різцями, різцями з різальної кераміки кут φ1