Вулканітове коло - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 3
Вулканітове коло
Максимальні розміри алмазоносного шару для кіл діаметром 320 - 400 мм становлять: ширина 5 мм, товщина 3 мм. Застосування цих кіл у заводських умовах замість вулканітових кіл [23] дозволило знизити собівартість пропилу 1 м2 більш ніж у 5 разів. [32]
Механічна обробка пластин проводиться до термічної обробки. Після термічної обробки та плоского шліфування заготовку розрізають на штучні пластинки вулканітовими колами. Отримання на пластинках кута 1, а також остаточних розмірів здійснюють у пристосуваннях, де одночасно обробляють кілька десятків пластинок. [34]
При виготовленні вулканітових кіл сполучною речовиною є каучук. Спресоване коло піддається вулканізації - тривалому нагріванню до 140 С. Вулканітові кола ще менш теплостійкі, ніж бакелітові: підвищення температури їх не повинно перевищувати 150 С. Вулканітові кола допускають шліфування з рідиною, що охолоджує. Для важких робіт вулканітові кола непридатні. [35]
Вулканітова зв'язка (В) складається з каучуку, який у суміші з різними добавками піддається вулканізації. Кола на такому зв'язуванні еластичні і широко застосовуються для різання. Однак вулканітові кола мають низьку теплостійкість – кістку, легко засолюються, обов'язково вимагають при роботі охолодження. [36]
Вулканітова зв'язка складається із синтетичного каучуку з добавками прискорювачів процесу вулканізації. На цій зв'язці створюють еластичні шліфувальні круги, що мають великий поліруючий ефект. Недоліком вулканітових кіл є мала теплостійкість (150 - 180), розм'якшення кола, часте засолювання пор та зменшення механічної міцності. [37]
Різання сталевихелементів конструкції, оброблених на високу межу міцності, а також з титанових сплавів та жароміцних сплавів виконується вулканітовими колами, закріпленими в патроні дриля. Для різання застосовують вулканітові круги товщиною 15-25мм і діаметром 100-150 мм. Так як вулканітові кола надійно працюють до 150 С, для запобігання нагріванню коло обдувають струменем стисненого повітря і ведуть різання з невеликими зусиллями, періодично відводячи дриль з колом від деталі, що обробляється. Потім лінії вирізів обробляють шліфувальними колами діаметром 30-40 мм і шириною 10-15 мм. [38]
Технологічний процес виготовлення пластин із смугової сталі для фасонних або кутових фрез мало чим відрізняється від виготовлення пластин для дискових фрез. Механічна обробка пластин проводиться до термічної обробки. Після термічної обробки та плоского шліфування перемички пластинок розрізають вулканітовими колами. Отримання на пластинках кута рівного 1, а також остаточних розмірів здійснюється в пристосування одночасно для декількох десятків пластинок. [39]
При виготовленні вулканітових кіл сполучною речовиною є каучук. Спресоване коло піддається вулканізації - тривалому нагріванню до 140 С. Вулканітові кола ще менш теплостійкі, ніж бакелітові: підвищення температури їх не повинно перевищувати 150 С. Вулканітові кола допускають шліфування з рідиною, що охолоджує. Для важких робіт вулканітові кола непридатні. [40]
Титан добре обробляється тиском. Оброблюваність титану н його сплавів різанням близька до. Нарізання внутрішніх різьблень на високоміцних титанових сплавах важко. Титанові сплави піддаються газовому різанню, різанню вулканітовими колами, зварюються контактним і аргонодуговим зварюванням і з'єднуються.пайкою (припоєм на основі срібла) з усіма сталями та кольоровими металами. [41]
При виготовленні вулканітових кіл сполучною речовиною є каучук. Спресоване коло піддається вулканізації - тривалому нагріванню до 140 С. Вулканітові кола ще менш теплостійкі, ніж бакелітові: підвищення температури їх не повинно перевищувати 150 С. Вулканітові кола допускають шліфування з рідиною, що охолоджує. Для важких робіт вулканітові кола непридатні. [42]