Завантаження шихти у дуговусталеплавильну піч (ДСП)
На всіх сучасних печах завантаження шихти здійснюють зверху за допомогою завантажувальної бадді. Старі печі завантажують, користуючись мульдами.
При завантаженні печі цебрами всю шихту завантажують в один - два прийоми і незалежно від ємності печі тривалість завантаження становить 5 - 10 хв.
Тривалість завалки мульдами залежить від насипної густини шихти та ємності печі. Завалка мульдами печі ємністю 40 т продовжується 40-50 хв.
Швидка завалка дозволяє зберегти тепло, акумульоване кладкою печі, внаслідок чого скорочується тривалість плавлення, зменшується витрата електроенергії та електродів та збільшується стійкість футерування.
При завалці зверху порядок укладання шихти в цебра визначає розташування її в печі.Оптимальний порядок завантаження бадді:
- на дно бадді завантажують невелику кількість легковагого дрібного брухту, стружку для запобігання подіни від ударів великих шматків, що падають;
- найбільшу шихту довантажують упереміж із шихтою середніх розмірів у центральну частину цебра так, щоб у печі великі шматки виявилися безпосередньо під електродами;
- по периферії бадді розподіляють шматки середніх розмірів,
- зверху засипають лекговесний і дрібний брухт для швидкого занурення електродів на початку плавлення та виключення прямого впливу дуг на футерування стін.
Така послідовність завантаження цеберу забезпечує найбільш щільне укладання шихти в печі, що важливо для стабільного горіння дуг. Присутність у шихті під електродами великих шматків уповільнює проплавлення колодязів і виключає можливість занурення електродів до подини раніше, ніж накопичиться шар рідкого металу, що захищає від прямої дії дуг.
Для досягнення оптимального укладання шихта повиннаскладатися:
- 35-40% - великий брухт;
- 40-45% - середній брухт;
- 15-20% - дрібний брухт.
Причому приблизно половину дрібниці потрібно завантажувати вниз, а другу половину – поверх решти завалки.
Легуючі елементи треба розташовувати таким чином, щоб забезпечувалася максимальна швидкість їх плавлення та мінімальний чад.
Тугоплавкі метали, такі як феромолібден або феровольфрам, слід завантажувати в центральну частину бадді; легкоплавкі метали, наприклад нікель, які у зоні дуг інтенсивно випаровуються – ближче до укосів.
Вміст вуглецю в шихті має бути на 0,3 - 0,5% вище нижньої межі сталі заданої марки.Недостатня кількість вуглецю вводять у вигляді добавок:
Для раннього утворення шлаку, що оберігає метал від окислення, та для дефосфорації в процесі плавлення під час завалки вводять вапно у кількості 2 – 3 %. Залежно від стану подини вапно завантажують або на подину, або частину раніше завантаженої металевої шихти. Для дефосфорації металу вже під час плавлення на плавках з повним окисленням під час завалки дають 1,0 - 1,5 % залізняку. При заростанні подини руду засипають безпосередньо на подіну, в інших випадках її завантажують у баддю поверх частини металевої шихти.
При завалці мульдами послідовність завантаження повинна забезпечувати такий самий порядок розподілу шихти в печі, як і завантаження баддією. Для зменшення тривалості завантаження доцільно робити двома завалочними машинами.
При роботі дугових печей з використанням у шихті губчастого заліза спочатку в піч завантажують скрап, а після утворення на подіні рідкого металу починають безперервне завантаження металізованих котунів.