Збільшення - продуктивність - млин - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Збільшення - продуктивність - млин
Збільшення продуктивності млина при помелі шлако-піщаної суміші пояснюється диспергуючим впливом піску в умовах збільшених ударних навантажень. [1]
Зі збільшенням продуктивності млина W кг/год приріст питомої поверхні матеріалу А/7 зменшується (рис. П-19) так як скорочується тривалість перебування матеріалу в млині. [2]
Зі збільшенням продуктивності млина W кг/год приріст питомої поверхні матеріалу А/7 зменшується (рис. П-19), оскільки скорочується тривалість перебування матеріалу в млині. [3]
Ефективним методом збільшення продуктивності млина є посилення аспірації або вентиляції млина. Як вже зазначалося, при розмелі матеріалу в цементному млині виділяється велика кількість тепла, під дією якого відбувається випаровування вологи, що міститься в матеріалі. При недостатній вентиляції млин, внаслідок накопичення парів води, запарюється. При посиленій вентиляції пари води, що виділяються, і гаряче повітря видаляються з млина. Наявність значних кількостей дрібних частинок в матеріалі, що розмелюється, внаслідок їх буферної дії, сильно ускладнює розмелювання в трубному млині. Видалення дрібних частинок, що містяться в останніх млинних камерах, сприяє збільшенню продуктивності млинів. Це досягається збільшенням швидкості повітряних потоків безпосередньо у млині – посиленням вентиляції. При аспірації млин знаходиться під негативним тиском, що унеможливлює надходження пилу в повітря приміщення. [4]
В емалювальній промисловості ще не використано можливості збільшення продуктивності млинів шляхом застосування прискорювачів помелу. Особливо ефективна діянадає суміш соди та розчинного скла. [5]
Завантаження куль оптимального розміру є реальним засобом збільшення продуктивності млинів. [7]
Кулі додаються при нестачі великих шматків у вихідному матеріалі, для збільшення продуктивності млина. [9]
Внаслідок великої різниці між рівнями матеріалу в розвантажувальній та завантажувальній частинах розмелений матеріал швидко видаляється із зони помелу, що сприяє збільшенню продуктивності млина. [10]
Форма, розмір та питома вага подрібнювальних тіл мають першорядне значення для оптимальної роботи млинів. Для збільшення продуктивності млина і збільшення ефективності помелу необхідно завантажувати в млин тіла різних розмірів, що мелють, а потім у міру зносу куль проводити додаткове завантаження тільки кулями найбільшої фракції. Як тіл, що мелють зазвичай застосовують кулі або циліндри з такими ж співвідношеннями розмірів як і у вібромлинах. [11]
Якщо система управління, що використовує швидкість млина як головний вплив, здійснює регулювання за значенням рівня матеріалу в млині, що визначається, наприклад, величиною шуму, то очевидно, що в такій системі - відсутній час чистого запізнення. Це має призвести до збільшення продуктивності млина та підвищення точності підтримки тонкості помелу. Керуючий вплив зміною швидкості обертання млина найбільш органічно та повніше відповідає специфіці процесу подрібнення, краще використовує резерви млина, ніж усі інші. Але головна перевага в тому, що продуктивність млина Q не пов'язана з регулюванням тонкості помелу і його можна стабілізувати на заданому значенні. [12]
Ефективним методом збільшення продуктивності млина єпосилення аспірації чи вентиляції млина. Як вже зазначалося, при розмелі матеріалу в цементному млині виділяється велика кількість тепла, під дією якого відбувається випаровування вологи, що міститься в матеріалі. При недостатній вентиляції млин, внаслідок накопичення парів води, запарюється. При посиленій вентиляції пари води, що виділяються, і гаряче повітря видаляються з млина. Наявність значних кількостей дрібних частинок в матеріалі, що розмелюється, внаслідок їх буферної дії, сильно ускладнює розмелювання в трубному млині. Видалення дрібних частинок, що містяться в останніх млинних камерах, сприяє збільшенню продуктивності млинів . Це досягається збільшенням швидкості повітряних потоків безпосередньо у млині – посиленням вентиляції. При аспірації млин знаходиться під негативним тиском, що унеможливлює надходження пилу в повітря приміщення. [13]