2.3.10.5. Листове штампування пластмас

Найбільшого поширення набули операції вирубування і пробивання при виготовленні деталей з листових і рулонних полімерних матеріалів.

Для штампування термопластів використовують ексцентрикові преси зусиллям 10 – 50 кН, для реактопластів – преси зусиллям 50 – 1000 кН. Вирубування деталей простої конфігурації здійснюється на кривошипних та ексцентрикових пресах, вирубування деталей підвищеної точності та складної конфігурації в багатошаровому пакеті – на гідравлічних пресах. Це пов'язано з тим, що при плавному і рівномірному застосуванні зусилля якість вирубування деталі вище, ніж при вирубуванні ударним додатком зусилля.

Як основна технологія при виготовленні деталей з полімерних матеріалів використовується послідовне штампування у відкритих штампах з притиском заготовки та її попереднім підігрівом.

Ці технічні прийоми дозволяють усунути такі дефекти, як поява тріщин, ареоли навколо пробитих отворів, сколи на поверхні зрізу.

Вибір методу нагрівання визначається виробничими умовами. Режими нагріву вибираються в залежності від марки заготовки, складності контуру деталі, товщини матеріалу, температур матриці, знімачів і т.д.

Найменші можливі розміри отворів у деталях та шаруватих пластмас, утворені штампуванням з підігрівом, приймаються залежно від товщини матеріалу та форми отворів:

–для круглих отворів d ≥ 0,5 S;

-Для квадратних - d ≥ 0,45 S;

-Для прямокутних d ≥ 0,35 S;

де S - Товщина матеріалу.

Для виключення можливого утворення тріщин розроблені пуансони спеціальної конструкції, що мають передруйнуючий виступ, діаметр якого менший за діаметр пуансона.

Формоутворення листових пластмасових заготовок проводиться також з підігрівомматеріалу. Розрізняють три способи штампування:

Мал. 2.27. Способи штампування пластмас: а – заготівля між матрицею (1) та пуансоном (2); б - Штампування в матрицю (2) матеріалу еластичним пуансоном;

в - Формування матеріалу штовхачем. 1-матриця; 2 – пуансон; 3 – листова заготівля; 4 – затискна рама; 5 – повітряний канал; 6 – піддон; 7- штовхач;

I – перший спосіб застосовується більш складних деталей; II – другий спосіб застосовується при штампуванні простих деталей на малу довжину. Пуансон еластичний, зазвичай із губчастої гуми. III – третій спосіб отримання деталей вигляді усіченого конуса, піраміди тощо.

Гнучка, витяжка та формування листових заготовок як вид обробки …..

Витяжка- це процес утворення порожнистої заготовки або деталі з плоскої або порожнистої листової заготовки.

Витяжка проводиться за рахунок пластичної деформації, що супроводжується усуненням значного обсягу металу. При виготовленні порівняно неглибоких деталей із ставленням висоти до діаметра h/d ≤ 0,5 витяжка може бути виконана за одну операцію. При відношенні h / d = (3 - 10) потрібно вже кілька послідовних операцій витяжки.

Витяжка – відносно складний технологічний процес, що вимагає ретельного конструктивного відпрацювання штампів, підбору матеріалу обов'язкових проміжних відпалів, ефективного змащення тощо.

При виготовленні витяжних деталей обмежувальні умови більш істотні, ніж при інших операціях штампування. Деталі повинні мати радіуси закруглення: у місці сполучення дна зі стінками r ≥ 2S; у місцях сполучення стін між собою, стінок із фланцями – r ≥ 3–4S.

Формуванняпоєднує кілька операцій зміни форми листової заготовки шляхоммісцевих деформацій різного характеру Сюди відносяться:

- рельєфне формування; - відбортування отворів і зовнішнього контуру; - обтискання та ін.

Рельєфне формування- зміна форми заготівлі, полягає в утворенні дрібних заглиблень і опуклостей за рахунок розтягування матеріалу. Найчастіше рельєфне формування застосовується для штампування ребер жорсткості та видавок.

При проектуванні видавок і ребер жорсткості слід мати на увазі, що глибина видавлювання не повинна бути занадто великою через можливість утворення складок і тріщин.

Відбортування зовнішнього контурузастосовується при виготовленні деталі типу кришок та ін. Застосування відбортування також збільшує жорсткість деталі.

Мал. Рельєфне формування

Отбортовка отворів- утворення борту по краю отвору. В основному виконується для нарізування різьблення у штампованих деталях. Відбортування під різьблення можливе лише для дрібних різьблень (до М5). Крок різьблення при цьому повинен бути менше половини товщини матеріалу. За одну операцію можна отримати висоту бота h, що визначається співвідношенням h = (0,1-0,4) D.Обтискання– операція освіти у порожнистих заготівлях місцевих звужених ділянок без навмисної зміни товщини стінок.

Листове штампування пластмас: особливості проведення роз'єднувальних операцій, способи формоутворення деталей.

Листове штампування- це процес отримання виробів або заготовок з листового матеріалу шляхом деформування його на пресах за допомогою штампів. Найбільшого поширення набули операції вирубування і пробивання при виготовленні деталей з листових і рулонних полімерних матеріалів.

Для штампування термопластів використовують ексцентрикові преси зусиллям 10 – 50 кН, для реактопластів – пресизусиллям 50 - 1000 кн. Вирубування деталей простої конфігурації здійснюється на кривошипних та ексцентрикових пресах, вирубування деталей підвищеної точності та складної конфігурації в багатошаровому пакеті – на гідравлічних пресах. Це пов'язано з тим, що при плавному і рівномірному застосуванні зусилля якість вирубування деталі вище, ніж при вирубуванні ударним додатком зусилля.

– для круглих отворів d ≥ 0,5 S;

– для квадратних – d ≥ 0,45 S;

– для прямокутних d ≥ 0,35 S;

де S - Товщина матеріалу.

По виду операції бувають: розділові (вирубка, пробивка) і формоутворюючі.

Вирубка- це операція повного відділення матеріалу по замкнутому контуру, коли відокремлена частина є виробом або готовою заготовкою. Цю операцію здійснюють у штампі, пуансон якого вдавлює відокремлювану частину в отвір матриці.

Пробивка- операція повного відділення матеріалу, по замкнутому контуру, коли частина, що відокремлюється, є відходом, тобто. операція отримання отвору у заготівлі. Пробивання нічим не відрізняється від вирубки за схемою деформації.

1. Мінімальний діаметр отвору, що пробивається, береться зазвичай не менше товщини матеріалу:d≥S.

2. Відстань між двома отворами та радіуси закруглення:а≥S;r≥S.

Відстань між краєм отвору та краєм деталі (заготівлі):b≥S.

Витяжка- це процес утворення порожнистої заготовки або деталі з плоскої або порожнистої листової заготовки.

Формоутворення листових пластмасових заготовок проводиться також з підігрівом матеріалу. Розрізняють три способи штампування: