Характеристики та застосування фарби ПФ-115
Алкідна емаль ПФ-115 довгий час займає провідні місця у рейтингу лакофарбових покриттів для будівельної сфери. Навіть поява високотехнологічного та екологічного конкурента – водно-дисперсійних фарб не знизила її затребуваності на вітчизняному ринку.
Призначення емалі ПФ-115
Вироблена на пентафлевій основі (про що свідчить назва), масляна фарба пф 115 призначена для фарбування внутрішніх і зовнішніх поверхонь будівель. До складу фарби входить тонкодиспергована суспензія азопігментів та бекфілерів з добавкою каталізатора, розріджувача та мікрореологічних наповнювачів. Найчастіше у виробництві такого виду фарби застосовують пентафлевий лак ПФ-060. Білим пігментом виступає діоксид титану. Кольоровими можуть бути хромовий ангідрид, кіптява, органічні частинки та ін. Як наповнювальну фракцію використовуються в подрібненому вигляді стеатит, калькгур, мінерал, крейда.
Для кращого та швидкого висихання поверхні у фарбу вводяться лінолеати, які складаються з трьох видів металів – цеукраїнситу, піролюзиту, кобальтину. У застосуванні емалі використовують такі розчинники, як метилбензол, нефрас, диметилбензол. Для запобігання розшарування або утворення плівки в емаль також вводять добавки з емульгуючими властивостями.
Сфера застосування масляної фарби емаль пф 115 різноманітна – від фарбування металевих та дерев'яних виробів усередині приміщень до зовнішніх робіт зовні будівлі. ГОСТ 6465-76 презентує велику палітру кольорів – до 25 відтінків червоного, синього, зеленого, білого, коричневого кольорів. Універсальна за своїм складом емаль може наноситися різними способами: традиційними – щіткою, валиком, пензликом чи сучаснішими – обливанням, вмочуванням, пульверизацією, в електрополі.
Покращує якість фарбування початкова обробка поверхні. Її спочатку очищають від забруднень, сажі, іржі, попереднього шару та знежирюють, розкривають ґрунтом. Дерево обробляють наждачним папером, потім шліфують.
Середня витрата фарби на один шар становить 100-180 гр/м2. Але рекомендується щонайменше двошарове фарбування, тоді гарантія експлуатації становить близько 4 років, а декор поверхні не зміниться протягом 1 року при t −50…+60 °С.
Характеристики складових емалі відрізняються підвищеною токсичністю і відносяться до пожежонебезпечних, отже, працюючи з таким видом фарби, варто дотримуватись усіх заходів безпеки. Гарантійне зберігання при - 40 ° С ... + 40 ° С становить 1 рік з моменту виробництва.
Виробництво емалей - технологічний процес
Для виготовлення олійної фарби застосовують такі технологічні методи:
• кольорових паст; • монопігментних (однопігментних) паст; • монопігментних емалей-напівфабрикатів; • білої базової емалі.
З них найпоширеніший у використанні метод кольорових паст. Даний спосіб виробництва передбачає, що барвники та наповнювачі піддаються емульгуванню в лаковій суміші ПФ-060. Заздалегідь поєднавши в диссольвері барвники, наповнювачі та лак, ця суміш потрапляє до бісерного млина. У ній здійснюється безпосередній процес подрібнення – дія бісеру зі скла, кераміки, цирконію на пігменти та наповнювачі. Внаслідок цього їх аггломери руйнуються, всі частинки, що утворилися, вмочуються в лак і рівномірно розподіляються. Чим кращий ступінь помелу, тим вища якість фарби і триваліший термін зберігання. Рекомендований захід перетирання масляної фарби ПФ 115 становить від 20 до 25 мкм.
Потім подрібнена суміш потрапляє взмішувач, де згідно з рецептурою утворюється певний колір і в'язкість. При необхідності додають лак і розчинник, що залишилися з розрахунку, вводять каталізатор і добавки. Подальше очищення в центрифугах та фасування завершують роботу з виробництва емалі.
Отже, після виготовлення фарба пф 115 набуває технічних характеристик, повною мірою відповідних державному стандарту, а саме:
• блиск – понад 50 %; • в'язкість фарби - 60 ... 120 (вказує на здатність фарби чинити опір витіканню); • кількість нелетких речовин – від 49 до 70 %; • висихання при 20 °С – 24 години, при 100-110 °C – 1 година; • еластичність при згинанні – не більше 1 мм; • ударна міцність – не менше 40 см; • твердість - мінімум 0,15 ... 0,25 ум.од.; • покриваність;
• стійкість до вицвітання; • стійкість до нерухомого впливу води; • зчеплення плівки – менше 1 бала; • частка плівкоутворюючих та летких речовин: 50…70 %.
Наприкінці виробничого циклу ці параметри перевіряються за умов спеціалізованих лабораторій. З усіх показників лише тривалість висихання перевіряється як реального будівництва.
Великий попит на пентафталеву емаль на ринку лакофарбової продукції зумовлює розробку та впровадження оновлених, якісніших сумішей з покращеними показниками за стійкістю до впливу вологи, стирання, довговічності утвореної на поверхні плівки.