Наливна підлога технологія нанесення, види наливної підлоги, основна помилка при влаштуванні підлоги.

Наливна підлога: технологія нанесення, види наливної підлоги, основна помилка при влаштуванні підлоги

Зміст:

Наливна підлога - прийнята назва великої різноманітності матеріалів, що наносяться і застосовуються для захисту основи підлоги (бетон, цементно-піщана стяжка та інших типів поверхонь), основна мета якого вирівнювати поверхню, на яку настилається підлога. У зв'язку з особливістю виготовлення плити, що є основою для підлоги в панельних будинках, робляться гладкими тільки з одного боку - тієї, яка буде стелею нижньої квартири. Сторона, яка буде підлогою завжди нерівна, з буграми і западинами, і що не рідкість з кінцями лозин металевої арматури, що стирчать з неї, а іноді і чималими перепадами рівня підлоги (до 10 см). На таку поверхню не можна якісно настелити ніяке покриття, лінолеум, ламінат або паркет.

Види та класифікація наливних підлог

Прийнято розділяти мінеральні наливні підлоги та полімерні.

Мінеральна наливна підлога - суміш цементів, модифікаторів і мінеральних наповнювачів, що регулюють пластичність і розтікання розчину і час його затвердіння. Такі суміші називають самовирівнюються і саморозтікаються, хоча їх обов'язково розмазують по поверхні шпателем. Область їх застосування обмежується вирівнюванням підстав для подальшого укладання лінолеуму, ламінату, паркету, керамічної плитки і т.п. Такі суміші поділяються на:

Базову (призначена для попереднього вирівнювання бетонних та цементно-піщаних основ, що мають нерівності, перепади, ухили до 80 мм), з наступнимвирівнюванням отриманого покриття фінішним складом або складом для середнього шару. товщина шару нанесення від 10 до 80 мм; можливість пересування поверхнею через 12 год висока міцність.
Середній шар (призначений для вирівнювання бетонних та цементно-піщаних основ, що мають нерівності, перепади або ухили до 30 мм) з наступним вирівнюванням отриманого покриття фінішним складом. товщина шару нанесення від 7 до 30 мм; можливість пересування поверхнею через 4 год; висока міцність.
Фінішну (призначена для тонкошарового остаточного вирівнювання бетонних та цементно-піщаних основ, з подальшим укладанням лінолеуму, паркету, полімерних покриттів, паркетної дошки і т.п. Товщина шару нанесення від 3 до 10 мм. При наявності нерівностей, перепадів, перепадів , основу рекомендується вирівняти базовим складом або складом середнього шару). товщина шару нанесення від 3 до 10 мм; можливість пересування поверхнею через 4 год; висока міцність.

Ця класифікація дуже умовна і може відрізнятися у різних виробників.

Якщо підлога повинна бути хімічно та органічно стійкою, механічно міцною та стійкою до стирання, то застосовують полімерні наливні підлоги або так звані полімерні покриття. Полімерні наливні підлоги можуть бути:

Епоксидними (характеризуються вологостійкістю, високою механічною міцністю та високою хімічною стійкістю). Епоксидні покриття стійкі до дії розчинників, олій, розчинів солей, лугів та кислот. В основному, епоксидні наливні підлоги застосовуються у закритих приміщеннях. Покриття на основі епоксидних смол рекомендуються до використання там, де є підвищені вимоги до хімічної та механічної стійкостіпідлоги, у тому числі в умовах підвищеної вологості та при необхідності забезпечення антистатичних властивостей та спеціальних санітарно-гігієнічних вимог.
Епоксидні уретанові. Епоксидні уретанові наливні підлоги застосовуються в місцях з високою інтенсивністю руху (на платформах, паркінгу). Епоксидні підлоги передали їм здатність тривалий час не стиратися, рівень їхньої еластичності наближений до поліуретанових, а також вони стійкі до хімічних руйнувань. Епоксидні уретанові наливні підлоги – це жорстко-еластичні системи підвищеної міцності.
Поліуретановими (дозволяють отримувати недосяжні за допомогою традиційних матеріалів (плитка, лінолеум, бетон, мозаїка тощо) експлуатаційні властивості, такими як довговічність (термін служби таких підлог 20 і більше років), зносостійкість (стійкість до стирання та абразивного впливу), термостійкість (підлоги стійкі до впливу як високих, так і низьких температур), хімстійкість (стійкість до агресивних хімічних речовин, кислот, розчинників, нафтопродуктів, лугів, солей тощо). Крім перерахованого, поліуретанові наливні підлоги відрізняються безпиловістю, безшовністю, гладкістю, пожежобезпекою, безвикривністю, естетичністю, декоративністю (зовнішньою естетичною красою). Різноманітність поліуретанової наливної підлоги, широкий діапазон властивостей дозволяють виконати підлогу практично з будь-якими заданими експлуатаційними властивостями.
Метилметакрилатними. Метилметакрилатна наливна підлога найменш популярний вид, так як даний наповнювач дуже вимогливий до дотримання технології укладання. Основними плюсами є можливість встановлювати наливну підлогу при температурі до +8 градусів Цельсія. Вони скорочують термін введення в експлуатацію до 1-2 годин після нанесення полімерної наливної підлоги,добре експлуатується за негативних температур. Метилметакрилатні наливні підлоги можуть витримувати середнє механічне навантаження і менш стійкі до хімічного руйнування, ніж інші полімерні наливні підлоги. Такий полімерний наповнювач надає розчину наливної підлоги різкого запаху, який зазвичай пропадає після полімеризації, але під час установки обов'язково має бути влаштована достатня вентиляція приміщення.

Технологія заливки наливної підлоги

Технологія заливки наливної підлоги складається з кількох етапів. Перш ніж приступати до заливки, необхідно підготувати поверхню.

Підготовка поверхні

Якісна підготовка основи - найважливіша складова устрою наливної підлоги. Порушення технологічних регламентів, недотримання вимог підготовки поверхні призводять до деформації та руйнування покриття. Заходи необхідні правильної підготовки основи залежить від матеріалу основи.

Дерев'яні основи. Дерев'яні поверхні мають бути сухими, очищеними від олії, жиру. Слід надати поверхні шорсткість, для чого можна відшліфувати або ошкурити поверхню, після чого немає потреби в її ґрунтуванні – поверхня готова.
Цементно-піщана стяжка або бетонна підлога. Ці основи є пористими і мають високу поглинаючу здатність, тому їх необхідно ґрунтувати. Для цих цілей чудово підходить Бетоноконтакт. Основа може мати тріщини і температурно-усадкові або деформаційні шви, які закладаються перед нанесенням шару грунтовки і вирівнюючого. Шви заповнюють спеціальним герметиком. Тріщини грунтуються і проклеюються склотканиною, потім присипаються кварцовим піском, надлишки якого через добу видаляються.
Старий бетон.Необхідно видалити верхній шар, відшліфувати поверхню, потім усунути фактори, що перешкоджають гарній адгезії полімеру до бетону: закласти сколи і вибоїни, розшити і затерти тріщини, масляні плями, забруднення, а після цього очистити поверхню від пилу, найкраще промисловим пилососом. Також ефективними способами обробки старого бетону є: піскоструминна обробка або використання шліфувальних машин.

Обробка швів та тріщин

Бетон або цементно-піщана стяжка основа може мати температурно-усадкові та деформаційні шви, а також тріщини, які закладаються перед нанесенням вирівнюючого та ґрунтувального шару. Очищені за допомогою промислового пилососа шви ґрунтують та заповнюють спеціальним герметиком. Тріщини ґрунтуються полімерним складом, проклеюються склотканиною і присипаються кварцовим піском. За добу зайвий пісок видаляється.

Ґрунтування поверхні

Ґрунтовка вбирається в основу, тим самим покращуючи адгезію з наступними шарами. Хорошим доповненням буде додавання кварцового піску в ґрунтовку для надання поверхні більшої шорсткості та зчіпних властивостей. Ґрунтувальний шар вирівнює незначні перепади бетонної поверхні за рахунок наповнення смоли кварцовим піском. Грунтування здійснюється шпателем чи валиком.

Після того, як основна робота з підготовки поверхні зроблена, можна приступити до заливки основного шару.

Нанесення основного та фінішного шарів

Нанесення основного шару приступають приблизно через 24 години після ґрунтування поверхні в залежності від температури навколишнього середовища. Заливання слід починати з найвищої точки підлоги. Пересуватися по підлозі найкраще на фарбоступах. Основний шар наноситься зубчастим шпателем (див. інструкцію зприготування та нанесення суміші на упаковці конкретного виробника). Після висихання наноситься фінальний шар.

Нарізка швів

Для найкращого результату необхідно прорізати шви. Полімерне покриття нанесене на бетонну основу зазнає всіх лінійних деформацій, яким піддається бетон у період свого твердіння та при подальшій експлуатації. Якщо бетонній основі більше одного року, то шви в полімерному покритті нарізаються в 2 рази рідше, інакше - прорізаються таким чином, щоб вони повторювали їх у бетоні. Готові шви обробляються ґрунтовкою і потім заповнюються шовним герметиком або спеціальним шнуром, що ущільнює.

Готовність наливної підлоги

У середньому, залежно від температури середовища поверхня буде готова до пішохідних навантажень через 1-2 дні, а повною мірою такі підлоги можна використовувати через 5-10 днів, але для кожного конкретного випадку необхідно розраховувати свої терміни, залежно від наливної підлоги та зовнішні фактори.

Переваги наливної підлоги

Безшовність та відсутність стиків.
Безпиловість та легкий спосіб прибирання поверхні.
Універсальність застосування. Застосування як усередині, і зовні приміщення.
Естетична краса та можливість вибору різних кольорів.
Самовирівнювання. Відмінна рухливість наливної підлоги формує максимально гладку поверхню без пір, швів та тріщин.
Наявність різноманітних видів покриття під конкретні потреби. Зносостійкість, удароміцність, опір хімічним впливам, опір ковзанню, стійкість до різких перепадів температур. Можливість нанесення як тонких просочувальних складів, що забезпечують захист від зношування та пилу, так і товстошарових покриттів, що піддаються і витримують значні навантаження,формування гладкої або шорсткої поверхні в діелектричному або антистатичному варіанті (можливе зниження поверхневого опору до 106 Ом).
Термін затвердіння композиції 24 години або раніше, залежно від виду (можливе пересування людей), повна полімеризація 5-7 діб (покриття повністю готове до експлуатації).
Наливні підлоги при необхідності легко оновлюються та ремонтуються.

Основна помилка при влаштуванні підлоги

Основна помилка при влаштуванні підлоги - нерозуміння відмінностей між стяжкою та наливною підлогою. Стяжка, як просто називають піщано-цементна основа, не може бути ідеально рівною за визначенням, навіть якщо її загладжувати теркою, що не рекомендується. При загладжуванні утворюється пористість стяжки, що зменшує її міцність. Функція стяжки – давати міцність покриттю. А ось наливне покриття дає "горизонт". Наливна підлога всього то 1-3 міліметри. Саме для того, щоби все навантаження йшло на підлогу, а не за рахунок пружності дошки на паркет і роблять наливну підлогу. Так, це дорого, але це того варте.

Інструменти та матеріали, необхідні для влаштування наливної підлоги

Чиста тара (пластикові відра, 30л) для змішування компонентів – 2-6 шт.
Низькооборотний дриль (приблизно 300об/хв) із спеціальною мішалкою - міксер, наприклад (Змішувач 1050Вт 0-850 об./хв. 4,6кг до 160мм Інтерскол) - 1 шт.
Шпатель - 1 шт.
Ракель з зазором для розподілу матеріалу рівномірним шаром по поверхні - 1-2 шт.
Аераційний валик голчастий для видалення бульбашок повітря з розрахунку 1 валик на 40-50кв.м. так як розлив матеріалу здійснюється набагато швидше, ніж прокатка валиком.
Спеціальні підошви на шипах - фарбоступи для пересуванняпо свіжонанесеному покриттю.
Розчинник (для очищення інструменту).

Заходи безпеки

Мінеральні сухі суміші можуть містити цемент і при змішуванні з водою продукт дає лужну реакцію. Для запобігання подразненню шкіри уникайте попадання розчину на відкриті ділянки тіла. Використовуйте захисні засоби рукавички та захисні окуляри. При попаданні у вічі негайно промийте їх водою, а при необхідності звернутися до лікаря. Через різкий запах полімеру, що входить до складу наливної підлоги, необхідно забезпечити правильну вентиляцію місця проведення ремонту. Слід керуватися інструкціями з безпеки в будівництві, а також інструкціями з експлуатації інструменту. Слідкуйте за тим, щоб діти не з'являлися на будівельному майданчику та не підпускайте їх до електроінструментів та будівельних матеріалів, розчинників тощо. які можуть бути небезпечними для їх здоров'я.