Переробка батарей – важливо, але не панацея
Фахівці Грінпіс відвідали єдиний в Україні завод, де переробляють батарейки та акумулятори з вилученням корисних ресурсів для вторинного використання. Фахівці Грінпіс дійшли висновку, що ефективність процесу переробки на заводі компанії "Мегаполіресурс" складає близько 80%. Однак, питання поводження з ртуттю та кадмієм, які утримуються нехай і в невеликих кількостях, залишається відкритим і потребує особливої уваги та контролю з боку компанії та державних наглядових органів.
ТОВ «Мегаполіресурс», що спеціалізується на переробці оргтехніки та електронного брухту, з 2013 року приймає на переробку батареї, що відпрацювали. За цей час було зібрано та перероблено близько 7 тонн, хоча потужності дозволяють переробляти до 17 тисяч тонн батарей та акумуляторів на рік, розповідають на своєму сайті представники Грінпіс.
Сьогодні в Україні відсутня чітка, вибудована система збору та утилізації батарейок, що спричиняє небезпеку забруднення навколишнього середовища важкими металами. При похованні батарейок на полігонах відбувається вилуговування важких металів, які з фільтратом потрапляють у водоймища та грунт. При спалюванні батарейок в МСЗ підвищені концентрації важких металів накопичуються в шлаку і летючій золі, а також газах, що відходять. За деякими даними, батарейки становлять лише 1% у загальному обсязі твердих побутових відходів, але відповідальні за 50-70% утворення важких металів на полігоні. Найбільша загроза пов'язана з потенційним забрудненням навколишнього середовища ртуттю та кадмієм, які використовуються під час виробництва батарейок.
На межі окупності
Процес переробки
Перший етап – сортування
Другий етап – дроблення
Після сортування батарейкипотрапляють на лінію дроблення, де відбувається їхнє механічне подрібнення та магнітна сепарація, яка дозволить витягти залізо. Для подальшої обробки залишається так звана "чорна маса".
Магнітна сепарація дозволяє витягти залізо
Третій етап – гідрометалургія
Гідрометалургія - це виділення металів за допомогою хімічних реагентів. На заводі компанії «Мегаполіресурс» таку технологію використовують для виробництва мідного купоросу з електронного брухту та металевого кабелю. Але ту ж технологію можна застосовувати і для переробки батарейок.
Спочатку відбувається відмивання водою «чорної маси», що вийшла з батарейок, внаслідок чого утворюється луг, на продаж якого компанія вже має домовленість з металургійною компанією МЕЧЕЛ.
Потім масу, що залишилася, додають сірчану кислоту, при температурі 50-70 градусів за Цельсієм відбувається розчинення, і в результаті утворюються сульфати цинку і марганцю. Далі при температурі, що досягає 120 градусів, вони кристалізуються в солі, які є товарним продуктом. Спектр їх застосування досить широкий: солі марганцю використовуються для мікродобрив або для синтезу інших сполук, а солі цинку - у виробництві віскози, медицині та сільському господарстві. Ці солі компанія також продає.
З батарейки можна витягти масу елементів для повторного використання
А що небезпечні речовини?
За словами Володимира Мацюка, директора компанії «Мегаполісресурс», у матеріалі, що входить, ртуть фіксується на рівні 0,005%, а кадмій - 0,05 - 0,07%, але в процесі розчинення чорної маси в сірчаній кислоті ці обсяги розподіляються між солями.
Кадмій є кумулятивною отрутою, тобто здатною накопичуватися ворганізмі, а також канцерогеном. Розчинні сполуки кадмію після всмоктування в кров уражують центральну нервову систему, печінку та нирки, порушують фосфорно-кальцієвий обмін. Хронічне отруєння призводить до анемії та руйнування кісток.
Що ж робити?
Важливо розуміти, що переробка батарей – важливий і необхідний фактор, але не вирішення проблеми утворення токсичних речовин. На шляху до досягнення мети «нуль відходів» людство має знижувати загальний рівень споживання та прагнути відмови від небезпечних речовин. До того, як будуть винайдені безпечні альтернативи, слід використовувати акумулятори, які здатні служити набагато довше і містять менше відходів та небезпечних речовин на одиницю продукції.