Попередній розрахунок багатомодельного швейного потоку - Студопедія
Вихідними даними для попереднього розрахунку потоку є завдання на ВКР і трудомісткість виготовлення виробів (Тизд- з технологічної послідовності виготовлення виробів).
Порядок виконання попереднього розрахунку потоку залежить від вихідних даних.
1. Задано число робочих – N. Знаючи трудомісткість виготовлення виробів за моделямиТА,ТВ,ТВтощо, визначають середньорозрахунковий такт потокуτср(у секундах):
. (4)
ВизначаєтьсяТср– середній час, необхідний виготовлення виробу (в секундах):
, (5)
деТi- трудомісткість за моделями (у секундах);
С- цикл узгодження виготовлення виробів (або кількості моделей).
На основі показника середньорозрахункового такту потоку розраховується цикловий такт потоку (у секундах):
. (6)
За середньорозрахунковим тактом визначають змінний випуск виробів (потужність) –М(в одиницях):
, (7)
де - Тривалість робочої зміни (28800сек.)
2. Задано змінний випуск виробів -М. Число робочихNу процесі визначають, попередньо розрахувавши такти потоку:
, (8)
, (9)
(10)
Подальший порядок попереднього розрахунку однаковий першого і другого варіантів.
Середні витрати часу на виготовлення виробів (Тср) розподіляють за секціями відповідно до трудомісткості роботи:
, (11)
деТ1- час на обробку виробу в заготівельній секції;
Т2– час на обробку виробу у монтажній секції;
Т3- час на обробку виробу в обробній секції.
Число робітників у кожній секції визначають за формулою
(12)
Кількість робочих місць у потоці визначають за формулою
, (13)
декср- середня кількість робочих місць, що припадають на одного робітника, зайнятого в потоці:
Довжину потокової лінії (в метрах) визначають за формулою
, (14)
деLш.р.м.- крок робочого місця:
Площу потоку (у кв. метрах) визначають за формулою
, (15)
деSн- норма площі на одного робітника (у кв. метрах):
3.3.8.Складання технологічної схеми потоку.
Виходячи з даних попереднього розрахунку потоку та відповідно до обраного типу потоку, визначаються умови узгодження часу операцій потоку з тактом.
У практиці майже неможливо досягти точного узгодження всіх операцій із тактом процесу, тому допускається відхилення в межах
±(5-10÷15%), тобто. основна умова погодження для одноробних потоків розраховується за формулою:
для потоків із строгим (регламентованим) ритмом
, (16)
для потоків із вільним ритмом
, (16)
де - час виконання організаційної операції (с),
- цикловий такт потоку; - кількість робітників на операції.
Для конвеєрних потоків:
Для агрегатних та агрегатно-групових потоків:
. (17)
деНвр- норма часу організаційної операції, в секундах;
к- необхідна кількість робітників на операції.
Узгодження витрат часу виконання операцій подають у табличній формі (табл. 10).
Узгодження витрат часу виконання операцій
Аналіз узгодження часу операцій та технологічної схеми виробляють з метою виявлення недоліків щодо послідовності операцій та їх усунення (табл. 11).
Технологічна схема потоку
Ступінь завантаження всього процесу визначають за допомогою розрахунку коефіцієнта завантаженнякзза формулою
, (18)
деNр- розрахункова кількість робітників;
Nф- фактична кількість робітників.
Завантаження процесу, що допускається, відповідає значенню:
.
При значеннікзбільше меж, що допускаються, необхідно уточнити такт потоку і потужність за формулами
, при , (19)
Аналіз завантаження потоку виробляють за графіком узгодження часу операцій.
По горизонтальній осі послідовно відкладають номери операцій, спеціальність, витрати часу і необхідну кількість робочих, а по вертикальній – час усіх операцій у вибраному масштабі.
Далі проводять горизонтальні прямі за розрахунковим і уточненим тактами, а також по дві лінії, що відповідають відхиленням від тактів, що допускаються.
Аналіз графіка здійснюють за сукупністю витрат часу за операціями. Точки графіка не повинні виходити за межі горизонтальних ліній з відхиленнями від тактів, що допускаються.
Якщо фактичні відхилення перевищують допустимі, необхідно рекомендувати конкретні заходи, що забезпечують раціоналізацію витрат часу операції.
Відповідно до монтажного графіка виконують розстановку робочих місць.
Планування робочих місць та обладнання.
Для планування вибирають тип і розмір робочих місць відповідно до характеру процесу, їх розташування по відношенню до основного напрямку руху потоку.
До розміщення висувають такі вимоги:
- найменшу відстань між предметами праці;
- забезпечення безперервності технологічного процесу;
- доцільне використання виробничих площ,що перевищує норму однієї робочого.
При плануванні робочих місць враховуються технологічна схема, монтажний графік, тип потоку, переліки основного та допоміжного обладнання.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:
Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно