Ремонт насосів обприскувачів та обпилювачів
К найбільш характерним дефектам насосів обприскувачів та обпилювачів відносяться зноси склянок корпусу, поршнів, манжет, втулок.
У усунення дефектів у роботі насоса полягає у заміні зношених деталей або у відновленні порушених посадок.
І зношені бронзові вкладиші шатунної головки триплунжерного насосу обприскувача ОВТ-1 та ОСШ-15 підлягають заміні на нові. Зношені сальникові ущільнення плунжерів насоса, які є набором кілець з бавовняного просоченого шнура (розмір 10х10 мм) слід замінити або доповнити новими сільниковими кільцями (кільцями з просоченого прядивного шнура). Шліфуванням наждачним папером або зачисткою шабером усуваються дрібні задираки та вибоїни на шийках колінчастого валу або вкладишах.
І зношені манжети насоса машини ОНК-Б відновленню не підлягають. Їх потрібно замінити на нові. При складанні насоса потрібно щільне прилягання манжет до втулки та склянки. Допустима величина радіального биття двоступеневого поршня не повинна перевищувати 0,2 мм. У разі перевищення зазначеної величини биття поршень слід правити під пресом. На внутрішній шліфованій поверхні склянки, виготовленої зі сталі 40Х і термічно обробленої, не допускається наявність задирок і рисок. Дані дефекти усуваються шляхом ретельного зачищення абразивними наконечниками. Зношена втулка корпусу насоса підлягає випресуванню та замінюється на нову. При зношуванні різьблення для зливних пробок корпус насоса слід розсвердлити та нарізати різьблення ремонтного розміру під збільшені пробки.
Н найбільшому зносу в клапанному механізмі насосів схильні бронзові сідла клапанів, запресовані в посадкові місця клапанів. Ремонт робочих площин клапана та сідла здійснюється шляхомпритирання спеціальними пастами чи абразивними наконечниками до щільного прилягання площин. Притирання виконується за допомогою дриля або інших механічних пристроїв. Остаточне притирання проводиться тільки дрібними порошками або пастами. Притертий клапан не повинен пропускати гас.
С ламані фіксаторні пружини підлягають заміні на нові.
В відновлення зношених шийок валу вихрового насосу обприскувачів ОВМ-400 проводиться методом електродугового наплавлення з подальшою механічною обробкою до нормальних розмірів. Радіальне биття валу насоса не більше 0,5 мм.
В елічина торцевого зазору між робочим колесом та кришкою корпусу повинна знаходитися в межах 0,10-0,15 мм. Регулювання зазначеного зазору здійснюється шляхом встановлення прокладок між корпусом і кришкою.
І зношена бабітова заливка на шатунній головці насоса обприскувача ОПР повинна бути залита знову. Механічним способом слід обробити шар на верстаті токарному в пристосуванні. Головка підлягає відновленню при зношуванні бабітового шару на 0,25 мм, тобто при утворенні зазору 0,5 мм.