Труби гончарні Енциклопедія ЕСБЕ
Форма, розміри та випробування труб. Т. бувають переважно круглої форми, а іноді і форми з плоскою основою. Довжина Т. водопровідні глазурованих зазвичай дорівнює 2 футам, коли діаметр не перевищує 12"; більше 12" і до 24" Т. бувають довжиною в 2½ фута. Дренажні труби бувають круглої форми і не покриваються глазур'ю, діам. від 1" до 5½ "А в Англії і до 6".
Товщина стінок Т. різна дивлячись по діаметру, втім, останнім часом у Німеччині прийнята рівна 1/10 частини діаметра, починаючи з діам. в 3" і більше; Т. меншого розміру мають товщину, рівну 1/5 діаметра.
Дренажні Т. при випробуванні повинні задовольняти слід. умов. 1) Вони повинні бути належної довжини, мати певний діаметр по всій довжині і представляти у поперечному перерізі правильне коло; різниця в діаметрах одного й того самого поперечного перерізу не допускається більше 2 ліній. 2) Т. має бути абсолютно пряма; допускається така лише кривизна, стріла якої не перевищує 2 ліній на довжину Т. 1 фут. Прямізна Т. повіряється укладанням її кривою ділянкою на гладку дошку, причому лінійка товщ. у 2 лінії не повинна проходити у проміжок між Т. та дошкою. 3) Т. повинні бути без тріщин і добре обпалені. Хорошу якість Т. можна дізнатися по чистоті звуку, ударяючи дві Т. одна про іншу, але краще якість Т. визначати кількістю води, що поглинається сухою Т., для чого, зваживши Т., занурюють на добу у воду, потім знову зважують і якщо додасться ваги на понад 15%, то Т. бракують. 4) Т. повинні добре витримувати дію морозу, і якщо пора року не дозволяє піддавати їх безпосередньому випробуванню, то кілька Т. з кожної партії кип'ятять хвилин 10 у розчині сірчанокислого натру (на 2 ч. сірчанокислого натру 1 ч. води) і, висушивши на повітрі, дивляться, якездійснить на них дію кристалізація цієї солі, що надає однорідну дію з дією морозу (спосіб Браза).
Формування Т. проводиться ручним та машинним способом. 1) Від руки, на звичайному формувальному столі можуть бути приготовлені тільки короткі Т. до 1' довжиною. Для виготовлення Т. більшої довжини заготовляється ком глини, що має довжину, рівну довжині передбачуваної Т., а в ширину на 1½" більше, ніж її коло, потім, за допомогою напрямних брусків, натягнутим в рамі дротом зрізують пласти товщ. від ½ до ¾ дюйма Такі пласти кладуться на особливий стіл, посипаний дрібним піском, поверхня якого вирівнюється посипанням найдрібнішим піском, один із країв пласта зрізається навскіс і змочується водою, на інший край кладеться дерев'яний валик, діаметр якого дорівнює внутрішньому діаметру Т. Катя валик, навертають на нього глиняний пласт, і зрізаний край його для з'єднання з іншим краєм щільно притискають і шов вирівнюють. У такому вигляді Т. відносяться в сушильню, де і просушуються дуже старанно на полицях. як і вище, але в цьому випадку валик на одному своєму кінці повинен мати потовщення, що відповідає внутрішньому діаметру розтруба. Там, де муфта з'єднується з трубою, стінки Т. внаслідок розтягування робляться занадто тонкими; їх потовщення зовні Т. накладається глиняне кільце. Формування Т. діам. від 5 і до 12" проводиться або так, що спочатку роблять Т. всю циліндричну, а потім вставляється в Т. пробка, діаметр якої дорівнює зовнішньому діаметру Т., поверх якої накладають глиняну стрічку такої ширини, щоб нею не тільки покривалася поверхня пробки, але й частина Т., з якою стрічка і з'єднується щільно, або Т. формують у дерев'янихформах. Форми ці складаються (за висотою) з кількох ланок, а поперечному перерізі з двох половинок (рис. 1), з'єднаних залізними кільцями, які у свою чергу прикріплюються гвинтами.
Мал. 1. а - точковий дерев'яний стрижень (діам. Т. внутрішні.). b - дерев'яне кільце, що складається з двох частин (за довжиною). с – глина. d - залізне кільце з гвинтами (цілісне). Під час формування дерев'яні поверхні змочуються водою.
Готова добре пром'ята глина вминається у форму руками або калатушками. 2) Формування машинами. Т. малого діаметра (дренажні) видавлюються ручними машинами, з яких найуживаніша у нас представлена на рис. 2, де аа - порожнисті чавунні циліндри діам. 8 3/4 верш. і довжиною 10 верш., проміжок між ними = 1 вершку.
Циліндри затверджені в залізній ящику і рухаються за допомогою шестерень, з'єднаних з маховиком М, на який діють робітники або кінь; bb - нескінченне полотно, що обертається на вальках, також з'єднаних із шестернями. Простір F, замкнутий з боків стінками ящика, а зверху і знизу валами, забезпечується спереду залізною дошкою U, що пригвинчується, або мундштуком, в якій зроблені вирізи бажаної форми. Один робітник постійно накладає глину на нескінченне полотно, з якого вона безперервно передається на вали aa. Вали, захопивши глину, видавлюють її в простір F, з якого представляється їй один вихід в отвір мундштуку. Після виходу з нього Т. котиться вальками. Інший робітник, що спостерігає за виходом з машини, рукояткою е опускає на виріб раму f з натягнутими на ній дротом і розрізає ними Т. необхідної величини частини. Є також машини, які за допомогою горизонтального преса формують кілька разів паралельних нескінченних труб. Кращий ручнийМашиною для вироблення дренажних труб вважається в даний час горизонтальний прес Йордану в Дармштадті або Л. Єгера в Еренфельді (рис. 3).
Він складається із залізного ящика, в передню стінку якого вставлений мундштук для труб, і в ньому рухається поршень
(без зазору), що приводиться в рух за допомогою з'єднаної з поршнем зубчастої смуги та системи зубчастих передавальних коліс, дією на рукоять одного або двох робочих. Для наповнення ящика тестом у верхній частині знаходиться кришка. Відрізний апарат - звичайний, як описано вище, складається з рами і дроту. Коли поршень дійде до мундштука і робітник не перестане крутити рукоятку, може статися поломка зубів на колесах. Щоб уникнути цього, в поршневих пресах влаштовують зазвичай сигнальні дзвінки, що вказують робочому часі, коли він повинен припинити обертання рукоятки; в пресі ж Йордану, крім дзвінка, влаштований ще запобіжний апарат, що автоматично зупиняє обертання рукоятки в кінці ходу поршня, і тоді особливий важіль стає в таке положення, що обертання рукоятки унеможливлюється. Для прискорення роботи глиняне тісто має бути заздалегідь приготовлене приблизно в однакових грудках, відома кількість яких закидається в ящик преса. Преси Йордану та Єгера влаштовуються також і подвійної дії з мундштуком та відрізним апаратом з обох боків ящика. Формування Т. більшого діаметру (для каналізації води, повітря та диму) зручніше проводити за допомогою вертикальних пресів, причому з мундштука виходить одна лише труба. Однаково придатні для формування Т. як поршневі преси, так і вальцеві, тому що, хоча при вживанні поршня не повідомляється шаруватості маси глини, як при вальцях, зате утворюються повітряні бульбашки. Недоліки поршневих пресів,що складаються ще в тому, що для них потрібне цілком готове тісто і що формування проводиться з перервами, необхідними для наповнення преса тестом, при формуванні Т. мають невелике значення, так як цього роду робота повинна виконуватися ретельно, а тому не може бути і швидкою. Втім, цей недолік усунений у поршневих пресах подвійної дії, тому що в них під час пресування поршнем тесту в один бік за ним закидається нове тісто для пресування при зворотному ході поршня. Відомий заводчик Шлікейзен у Берліні готує равликові преси для труб як горизонтальні, так і вертикальні. На рис. 4 зображено вертикальний прес для вироблення водопровідних Т.
Завод Л. Єгера в Еренфельді продовжує вальцеві преси горизонтальні і вертикальні, що набули собі заслуженої популярності. Лежачий прес для ручного вироблення водопровідних Т. з муфтами зображено на рис. 5.
У цьому пресі можна виробляти Т. диам. до 12". На рис. 6 представлений вертикальний прес.
Сушка Т. Порізані відрізними апаратами Т. захоплюються за допомогою вальків або виделки, з рукояткою, і кладуться в горизонтальному положенні на решітку, на якій і відносяться в сушильню. Т. діам. в 3 і 4 дюйми для просушування ставляться у вертикальному положенні. Щоб уникнути прогину Т. під час відноски та вичинки, до середнього кола мундштука (що утворює начинку Т.) прикріплюється стрижень, на який насаджений дерев'яний циліндр, оббитий цинком і змащений олією. Після відрізки Т. циліндр, що має рукоятку, разом з насадженою на нього Т. відноситься в сушильню, де Т. розміщуються на стелажах, виготовлених з брусків. Після деякої підсушування Т. піддаються виправці, що полягає в прокочуванні Т., вирівнюванні та обрізанні кінців. Прокатка проводитьсяна столі, посипаному піском, вкладаючи всередину Т. дерев'яний валик. Надалі. сушіння Т. можуть бути складені в купи, розташовуючи їх паралельно одна одній. Широкі водопровідні Т. піддаються сушінню у стоячому положенні, виправлення їх проводиться вигладжуванням, поплескуванням та обрізанням. По досконалому просушування Т. надходять у печі для випалу.
Випалення в печі. Т. обпалюються найкраще в спеціальних печах, але можуть бути обпалювані і разом із цеглою; у цьому випадку мають бути прийняті деякі застереження. Так, при навантаженні слід встановлювати Т. у проміжках між топковими шахтами, над якими кладуть цеглу, і лише в 2 ряди, покриваючи зверху цеглою у вигляді стелі і на ньому ставлять знову два ряди Т. і т. д. Цим шляхом оберігаються Т. від вигину та зминання кінців і, крім того, такою огорожею Т. зверху та з боків цеглою, попереджається осадження на них золи від палива. Навантаження та встановлення Т. у печах проводиться обережно, встановлюючи їх вертикально одна в іншу і по висоті не більше ніж у два ряди. Для проходу диму та полум'я підлога робиться дірчаста. Кращими печами для випалу Т. визнаються конусоподібні печі, але вони недостатньо місткі і займають багато місця, а тому використовуються більше печі, побудовані за типом печей, в яких полум'я спочатку надходить під верхнє склепіння печі і потім, опускаючись, обпалює нижні ряди. Випалювання досягається рівномірно у всіх частинах печі, і шлюбу майже не виходить зовсім. Час випалу і кількість потрібного палива визначаються тими готівковими умовами, які є на місці, а саме: якістю матеріалів, як глини, так і палива, ступенем просушування виробів, вмілістю та досвідченістю жигали, силою димової тяги Т. і часом року. Про виробництво випалу див. Гончарне виробництво. На додання Т.водонепроникності покривають їх дешевою глазур'ю (див. Глазур). Для Т. вважається найпрактичнішою соляна глазур, для отримання якої необхідна присутність водяної пари (топка деревом) та висока температура (до 1200 ° С); але оскільки при такій високій температурі значна частина кухонної солі випаровується без розкладання, то при цьому Т. покриваються шаром глазурі неоднакової товщини. Для отримання шару однакової товщини слід Т. насичувати міцним розчином кухонної солі ще до випалу. Бажаючи надати цій глазурі колір, оскільки вона сама по собі прозора, Т. покривають ангобом, тобто шаром глини бажаного кольору. Для водонепроникності Т. просочують також дьогтем і коптять, занурюючи їх у гарячому стані в нагрітий дьоготь на добу. Якби відразу після випалу не можна було просочувати, то перед зануренням у дьоготь Т. нагрівають до 300°С. Міцність покриття залежить від ступеня чистоти дьогтю, але принаймні цим шляхом не досягається досконалої непроникності для води; цього можна досягти тільки при сильному, хоча б і нетривалому випаленні у відновлювальному полум'ї. Для утворення кіптяви, щоб одержати темний колір, кидають смолисте дерево.
Загальний хід робіт з вироблення Т. на заводі наступний: із покладів або кар'єрів по рейках підвозиться вагонетками глина, заздалегідь підготовлена, вивалюється в яму, обкладену цеглою, і тут зволожується водою, змішується з шамотом або чистим кварцовим піском, дивлячись по потребі, для отощення ; потім її завалюють у глином'ялку, яка передає перетворену на однорідну масу глину вальцювання лежачої глином'ялки. Якби в глині були камені, то така спочатку надходить під бігуни. У лежачій глином'ялці глина переробляється вдруге і виходить із глином'ялки у вигляді глиняної стрічки. Робочийдротом відрізає від неї шматки і кладе їх на чашки елеватора для підйому у верхній поверх приміщення пресів. Тут робітник знімає шматки з елеватора та кладе на вальці преса. Готові Т. необхідної довжини, по просушці, кладуть на чашку спускного пристрою, яке передає Т. у відділення, де поміщаються печі, в які вони і встановлюються негайно. Після випалу Т. сортуються і надходять на склади. Т., забраковані, з тріщинами тощо розбивають і подрібнюють під бігунами. Роздроблений матеріал автоматично передається просіювальному барабану, звідки він прямо надходить у яму, куди скидається глина. Великий матеріал, що залишився, не пройшов через сито, виходить на іншому кінці барабана і знову автоматично надходить під бігуни.
Енциклопедичний словник Ф.А. Брокгауза та І.А. Єфрона. - С.-Пб. Брокгауз-Ефрон.
Читайте також :
Труби заводські димові*Труби заводські димові — Якщо колись однією з перших величин, визначальних розміри достатку і державних чи громадських зборів служив " дим " (див.), то наш час, а.
Труби металеві*Труби металеві Розрахунок Т. Розглянемо напруги, що викликаються в стінках труби внутрішнього радіуса r, товщини стінок r, при тиску зсередини p, а ззовні p + p; тангенціальне.
ПрацяПраця (економічна теорія). — Політична економія займається тими видами Т., які стосуються господарської діяльності людини. Це загальне становище, проте, недостатньо опред.